大体积混凝土工程.pptVIP

五．施工监测 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，可在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。 §3.4 防止混凝土温度裂缝技术措施 防止裂缝的措施 放入测温传感器 § 3.5 大体积混凝土基础结构施工 § 3.5 大体积混凝土基础结构施工 大体积混凝土基础结构施工内容：钢筋、模板和混凝土三个部分。 钢筋工程 粗钢筋的连接 ① 对接焊 ② 锥螺纹 ③ 套筒挤压连接 大体积混凝土的施工 钢筋焊接 大体积混凝土结构由于承载力大，体积厚重，因此钢筋配置数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大。 为使钢筋网片的网格方整划一、间距正确，在进行钢筋绑扎或焊接时，宜采用卡尺限位，卡尺长4～6m，并根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在长钢筋的两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎后拿去卡尺，既满足钢筋间距的质量要求，又能加快绑扎速度，如图所示。 §3.5.1 钢筋工程 大体积混凝土结构由于厚度大，多有上、下层双向钢筋，为保证上层钢筋的标高和位置准确无误；应设立钢筋支架以支撑上层钢筋。钢筋支架由角钢焊制，每隔一定距离(一般2m左右)设置一个，且相互间有一定的拉结，以保持稳定(见下图)。支架除了支撑上层钢筋外，亦可支撑操作平台上的施工荷载。 某工程2.5m厚箱形基础钢筋 某工程3.8m厚混凝土底板 某工程3.8m厚混凝土底板 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。常用的模板为组合模板。 大体积混凝土采用泵送工艺，其特点是速度快、浇筑面集中，不可能同时将混凝上均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此，采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，而是应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。 §3.5.2 模板工程 §3.5.3 混凝土工程 1. 混凝土泵 混凝土泵的型号选择，主要根据单位时间所需的浇筑量及泵送距离确定。如基础尺寸不是很大，可用布料杆直接浇筑时，宜选用带布料杆的混凝土泵车；否则需布管，采用一次接长至最远处、边浇边拆的方式。 混凝土泵或泵车的数量按下式计算，重要工程宜有备用泵。 N=Q/QA.t 其中：N为混凝土泵车的台数； Q为混凝土浇筑数量 QA为混凝土泵车的实际平均输出量； t 为施工作业时间 大体积混凝土基础结构施工用的商品混凝土宜用混凝土搅拌运输车供应，混凝土泵不应间断，宜连续供应。为保证顺利泵送，混凝土搅拌运输车的台数应为： 混凝土罐车 混凝土罐车运输 混凝土坍落度 混凝土泵车 混凝土泵浇注 混凝土坍落度检验 2. 混凝土的浇筑方案 a.全面分层 b.斜面分层 c.分段分层 分层的厚度决定于振捣器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为200—300mm。 3.混凝土振捣 混凝土的振捣工作是伴随浇筑过程而进行的。根据常采用的斜面分层浇筑方法，振捣时应从坡脚处开始，以保证混凝土的质量。根据泵送混凝土的特点，浇筑后会自然流淌形成转平缓的坡度，也可布设前、后两道振捣器振捣，如图所示。 第一道振捣器布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土的密实；第二道振捣器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟进，确保不漏振并保证整个高度混凝土的质量。 混凝土振捣（振捣棒） 混凝土振实后表面刮平 注意表面标高 4. 混凝土的泌水处理和表面处理 ① 混凝土的泌水处理 大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5—3h)，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土时，泌水现象尤为严重。 解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶部，由该处模板下部的预留孔排除坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段