油气管道腐蚀与防护新技术研究.pdfVIP

第一章绪论 综合性能良好的多层涂层系统。包括二层聚乙烯／聚丙烯、三层聚乙烯／聚丙烯等。 A．二层聚乙烯(PE)／双层聚丙烯(PP)涂层【13】 二层PE由底胶和聚乙烯组成，通过挤出机直接包覆或缠绕于管道上形成保 护涂层。二层PE用作防蚀涂层具有良好的耐搬运损伤、抗冲击以及优异的防水 渗透性，但最严重的问题是剥离。剥离后，由于高度绝缘的聚乙烯层屏蔽了阴极 保护电流，极易造成剥离层下腐蚀，而且很难察觉。国外多用于小口径管道涂装， 国内应用尚不普遍，仅限于部分油气田管道及市政管道。双层PP由普通FBE底 层和改性聚丙烯外层构成。 B．三层聚乙烯(PE)／聚丙烯(PP)涂层【14】 三层系统是目前常用的复合涂层，由环氧粉末底层、粘结剂中间层和聚烯烃 外护层(聚乙烯或聚丙烯)组成。由于其兼有熔结环氧(FBE)优异的防蚀性能、 良好的粘结性与抗阴极剥离性能以及聚烯烃优良的机械性能、绝缘性能及强抗渗 透性，从而成为综合性能优异的涂层，广泛用于施工及敷设环境均较苛刻的地带。 如：陕一京输气管线、库一鄯输气管线、靖一西输气管线、涩一宁一兰输气管线 及兰一成一渝成品油管线和忠一武输气管线等。三层涂层的主要缺点是施工工艺 较复杂；由于中间胶粘剂和外层聚乙烯均采用挤出工艺，焊缝处易形成空鼓，； 涂层一旦失去粘结，涂层将出现层间分离，高度绝缘的聚乙烯外护层将屏蔽阴极 保护电流，产生膜下腐蚀；弯头、附件及补口涂层很难与管体涂层一致；三层系 统对大多数环境通用，特别是敷设及施工环境苛刻地带、侵蚀性地带，如：石方 段、盐碱地等。 1．2．1．2环氧粉末涂层[15,16] 环氧粉末由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼、粉碎加工而成，在我 国也得到了推广应用，但主要是作为复合涂层的底层。熔结环氧粉末为一次成膜 涂层，具有对钢铁强粘结、良好的膜完整性、优秀的耐阴极剥离性能、耐土壤应 力、耐磨损、可冷弯等特点，适用于大多数土壤环境， 但是对冲击较为敏感， 特别是高温条件下吸水率较高，因此不适用于湿热环境和石方段。 1．2．1．3缠带类f17】 应用最广泛的缠绕带是PE和胶粘剂衬背。胶粘剂通常是沥青或丁基合成橡 胶类型。缠绕带的优点是它们具有对表面的容忍性。然而，相对于液体涂敷系统， 第一章绪论 对处理良好的表面粘结较差，因此在涂敷到处理不好的表面上时影响不大，它们 可以进行涂敷，而不需要专门的设备。缠带的缺点包括表面处理的变化可能会引 起粘结问题；使用丁基合成橡胶粘结剂的带在重叠处经常会粘结不好；大多数缠带 对土壤应力的抵抗性差；不适应遭受严重腐蚀的表面，会产生涂层不连续，破坏 粘结的质量和性能。虽然不要求特殊的设备，但是为了获得可靠的涂敷质量，特 别是对大直径管道(超过300 mm)的涂敷，需要涂层带的自动缠绕机器。 1．2．1．4液体涂料118,19，20】 A液体环氧涂层 液体环氧涂料正越来越多地用于修复。环氧涂料的优点是在持续的潮湿条件 下可适用于温度高达90C的环境；抵抗土壤应力和冲击损伤的能力很强：对阴极 保护电流的要求低；能够抵抗阴极剥离；具有很好的粘结力；能够抵抗随时间的涂 漏点；在有利的涂敷条件下，不到1h就能达到可触摸的干度，在48h内完全固 化。 B液体聚氯脂涂层 液体聚氨酯涂料也经常用于管道的涂层修复，能够达到要求的厚度，即1^．1．5 m m。一般无溶剂产品适合于运行温度高达80。C的管道。无溶剂聚氨酯涂料 的优势包括，在几分钟内就可以达到可触摸的干度，几个小时可以完全固化：抗 磨损和抗土壤应力的能力强；有非常好的粘结性，但不如环氧树脂的粘结能力好： 对阴极保护电流的要求非常低；能抗阴极剥离。主要的不利条件与液体环氧涂料 相类似，需要仔细的表面处理，达到Sa2．5级；表面不能含有可溶性盐：涂敷过程 中对湿气和潮气很敏感；需要用专门的涂敷设备；为了保证表面不连续处得到充分 的覆盖，需要在这些地方增加涂层厚度等。 1．2．2阴极保护 阴极保护应用于管道始于上世纪三十年代，到五十年代中期已成为较成熟的 防蚀技术，被世界各国广泛采用。在我国应用也已有五十年的历史。 对于埋地管道阴极保护是作为附加保护方式对涂层破损处的管体金属提供 防蚀保护的。绝大多数管道工程采用了外加电流阴极保护方式，也有部分管道工 程或部分管段采取了牺牲阳极保护方式¨J，“J。 阴极保护目