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锚索及腰梁专项施工方案 九洲天虹广场基坑支护及土石方工程 锚 索 及 腰 梁 专 项 施 工 方 案 审批：黄友根 中建三局第一建设工程有限责任公司 2013年8月28日 1 1、锚索、腰梁施工方案 1.1、预应力锚索基本实验 1.1.1＞试验目的 确定预应力锚索的极限承载力和安全系数。 检验锚索的施工工艺。 校核设计参数，确保工程的安全。 试验孔布置 按设计要求布设基本试验孔，孔位和数量由业主、监理和设计方确定, 根据现场进度计划，将基本实验孔设置于两侧冠梁上部。 基本试验 钻孔：孔位确定后，将孔位前的场地平整好，然后用MDL-120D1 型钻机调整好角度，跟管钻进，循环液采用清水。 锚索制作：锚索釆用 强度1860MPa型低松弛高强钢绞线。按设计耍求编索，设置支架，安 放注浆管。成孔完成后即将制好的锚索安放入孔内。③注浆：锚索安放 后即开始一次注浆，一次注浆完成后即拔出套管，初凝后进行二次注浆。 锚墩制作;二次注浆完成后即开始制作试验锚墩，锚墩的大小同冠梁 尺寸。⑤张拉：张拉采用YCW150型千斤顶，最大的张拉力为设计标准值 的1.8倍。 结果分析 通过基木试验，确定该工艺在此地层施工的可行性，并验证锚固力能 否达到设计要求，以指导工程锚索的施工。 1.2、工艺流程 2 1.3＞施工示意图 其中因锚索倾角不同，导致冠梁、腰梁具体施工有部分差异，具体施 工图详见设计图纸。 1.4、施工准备 1.4.1、场地平整 待每层土方开挖至锚索腰梁底标高后，在支护桩下挖一条300X300的 排水沟，用于清排钻孔排出的泥浆，并对锚索的工作面进行人工场地平整, 以满足锚杆机与钻机的需要。 142、定孔位 当锚索施工场地平整完成后，复核每排锚索的水平标高，按设计的锚 索水平间距要求进行，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记, 一孑L 一记。 143、钻机就位 钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔 位允许垂直方向偏差为±50mm,允许水平方向偏差为土30mm,预应力锚 索钻孔倾角15-22度不等，允许倾斜度偏差3%。 3 1?5、钻孔 预应力锚索钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作 业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用①150mm孔径，调整钻机的钻进角 度与水平面的夹角。水下锚索时，采用全套管跟管钻进，同时用全孔泥浆 全程护孔，并压住地下水水头，防止涌水、漏砂。钻孔钻至超过设计深度 0.5~1.0mo同时现场应存储定量速凝剂、水玻璃及沙袋钢管等堵漏材料, 以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂，可采取迅速采取封堵措施。如仍 无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计、监理等各方沟通，协商采取压 力注浆等相应措施。 1.6、 清孔 钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如 果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保 证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完 全清除孔内沉渣。钻孔完成后，采用新鲜泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出 孔外，直至孔口返岀新鲜泥浆。清孔完成后，由甲方、监理人员对孔深进 行查验，并作详细、完整的钻孔记录。 锚索制作 预应力锚索采用高强钢绞线锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次 常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，锚索自由段要均匀抹一层 黄油，外套塑料波纹软管，并扎牢。制作好的锚索按规格排放整齐，经检 查验收后方可使用。 锚索材料为①15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚杆长 度、间距以及钢绞线根数见各剖面图。锚筋应严格按设计长度下料，其允 许误差为50mm。 安装就位前，要认真清除钢绞线表血的污物 锚固段架线环与紧箍环按每隔lm间距设置;紧箍环用16号铅丝绕制, 不少于两圈。 自由段每隔2m设置一道架线环，确保钢绞线顺直。 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长4)48X3.25 钢花管，一端250mm制成锥型。 4 1.8、锚索安装 将锚索拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻 孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每 隔2.0m设置一个定位器。 插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完 后可以拔岀重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范 围内的管身上加工一些出浆孔，间距150mm,锚固段位置梅花状均匀布置， 开孔处的外部用胶布封堵，与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保 持 50cm o 注浆管管头离锚索头部约50cm,并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内 出现负压而堵塞注浆管。 要求清孔后，立即插入锚杆，插入吋将拉杆冇定位支架的一面向下方。 为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹, 与锚固体连接