数控铣削编程技术.ppt

5.1.3 机床夹具分类 5.1.3 机床夹具分类 5.1.3 机床夹具分类 5.1.3 机床夹具分类 5.1.3 机床夹具分类 5.2 工件在夹具上定位 5.2.1 定位方法与定位元件 为保持几个支承板的等高性应: 严格控制其高度公差 装配后统一磨削 在设计时应注意，支承板定位表面应被工件定位表面完全遮盖，即其面积小于工件定位表面面积，以使定位元件均匀磨损。 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 平面定位元件的选用 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 V形块的结构类型 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 生产中最常见的“一面两孔”定位 “一面两孔”定位的特点： 容易实现基准统一； 位置精度高； 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.1 定位方法与定位元件 5.2.2 定位误差计算 使用机床夹具时，加工误差由三部分组成： 定位误差 △DW 基准位置误差△JW 1、安装误差 △AZ 基准不重合误差△BC 夹紧误差△JJ 对刀误差△DO 2、对定误差△DD 夹具位置误差△W 力变形、热变形 3、过程误差△GC 机床、夹具、刀具的磨损 5.2.2 定位误差计算 5.2.2 定位误差计算 5.2.2 定位误差计算 5.2.2 定位误差计算 1）合成法 △DW＝△BCcosα±△JW cosβ 式中 △DW ——定位误差； △BC ——基准不重合误差； △JW ——基准位置误差； α ——基准不重合误差与加工方向的夹角； β ——基准位置误差与加工方向的夹角。 注意:式中“±号”的选取：当某种因素引起的、变动趋势相同时，取“+”号；当、变动方向相反时，取“-”号。 5.2.2 定位误差计算 工件以平面定位 工件以平面定位 （2）微分法 先建立工序基准到某一固定点距离的关系式，然后对其进行微分。 a）工序基准A到定位表面B的距离刚好就是工件的高度尺寸 H±TH = 40±0.14 对其进行微分： △DW|20≈dH＝δH= TH＝0.28 （mm） b) 工序基准到定位表面的距离是一个固定的常值，常值的微分是0。 △DW|20=0 工件以平面定位 （3）定义法 a） 1、加工方向：竖直 2、工序基准：A面 3、计算工序基准在加工方向上的最大变动量 △DW|20 =T20 = 0.28 (mm) b) △DW|20 = 0 工件以外圆定位 【例2】如下图所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 工件以外圆定位 【例】有一批轴件.在支承上定位铣键槽.保证相应的工序要求，求各工序要求定位误差是多少？ 【解】 （仅使用定义法） △DW|H = Td/2 △DW|b =0 △DW|÷ = Td/2 工件以外圆定位 【例】有一批轴件,现用调整法铣一缺口。定位方案如图.试求工序尺寸A、B的定位误差 5.3.1