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企业标准 技术管理制度 2011年版 开发管理制度 总则 在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括： 可行性分析的工作有： 论证该类产品的技术发展方向。 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 论证发展该产品的资源条件的可行性。 制定产品发展规划：由新产品策划处提出草拟规划，经公司技术委员会初步审查后，报公司批准，交新产品策划处执行。 新产品策划处的主要职责是： 开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。 开展对产品升级换代具有决定意义的工艺改革、专用设备和测试仪器的研究。 开展那些对提高产品质量有影响的新材料研究。 新产品试制管理制度 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试验室试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。 小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。试制工作部分转移到生产车间进行。 在样品小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按-----标准要求编制下列文件： 试制总结。 型式试验报告。 试用(运行)报告。 新产品试制工作程序 进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用设备、测试条件等设想和简略工艺流程。 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，复杂自制件加工等项工艺分析。 进行产品生产图的工艺性审查。 编制试用工艺卡片： 工艺过程卡片(路线卡)。 关键工序卡片(工序卡)。 装配工艺过程卡(装配卡)。 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、．组合工装、简易工装、过渡工装等。 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录：编制新产品质量保证要求和文件。 编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按------进行编写。 编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照-----试制鉴定大纲规定，编制型式试验报告。 编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定。 新产品鉴定准则 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：样品鉴定结论内容和小批试制鉴定结论内容。 审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。 明确样品应改进的事项。 审查产品的可靠性，审查生产工艺、工具与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。 产品开发周期管理办法 对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已有产品派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图纸设计开始，开发周期定为l～3个月。 从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料，并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2～5个月。 属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类 新产品成果评审和报批规定 新产品根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法》办理报审手续。 节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。 成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。 新产品移交投产管理制度 新产品开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批试生产图标记为“B”。A和B的标志必须由总工程师组织召开会议确定。 每一项新产品要力求结构合理，技术先进，具有良好的