浅谈垃圾焚烧发电厂热工控制设计2011.8.15.docVIP

垃圾焚烧发电厂热工控制方案： 摘要：本文以连江垃圾焚烧发电厂为例，阐述了垃圾焚烧发电厂控制的特点、策略、手段以及控制系统的确定。 关键词：垃圾，发电，热工控制 垃圾焚烧发电是国内近年来兴起的有效的集约化、规模化垃圾处理方式，这一产业也被归为朝阳产业。根据工程的可行性研究、初步设计和施工图设计，谈谈垃圾焚烧发电的热工控制。 一.工程概述 连江垃圾焚烧发电厂一期工程由两条焚烧线和一套汽轮机发电机组以及辅助系统组成。焚烧线主要工艺设备为两台日处理量为250t/d的逆、顺推炉排式垃圾焚烧炉，两台单锅筒自然循环余热锅炉，蒸发量为20t/h、过热器出口温度为400℃、压力为4.0MPa，两套烟气处理系统。汽轮机额定功率为7500KW，进汽压力为3.8MPa。发电机年发电量6600万度。垃圾电厂的规模都比较小，但是整个垃圾焚烧发电厂涉及到的子系统与常规电厂相当，从控制策略、控制手段和控制规模上讲，可以说是麻雀虽小，五脏俱全。 1.垃圾焚烧发电厂对热工自动化的控制要求 每天处理一定的垃圾量，并要求充分燃烧；通过燃烧控制使余热锅炉蒸发量稳定在额定值上；充分利用余热发电，提高经济效益；确保炉膛的温度，促进二恶英的分解；通过烟气处理，控制烟气排放参数在国家标准规定值以下；控制排放废物符合国家标准。 2.热工自动化： 1)保证工艺设备对热工自动化控制系统的要求，确保工艺设备能够安全、可靠的运行。在保证经济合理性的前提下，遵照先进、适用的原则，尽量采用先进的技术、质量可靠的设备，并适宜地提高自动化水平。 2)本专业包括热工检测、热工报警、热工保护、热工控制等部分，尽量采用标准设计、典型设计和通用设计。 二.监控系统的构成 本工程以南京科远自动化集团股份有限公司的NT6000为核心构成DCS控制系统，完成对两条焚烧线和一套汽轮发电机组及其辅助系统和相应的热力系统的监控。并为二期设备预留相应的通道和容量。本DCS控制系统由现场控制站、操作站、通讯网络、现场仪表等构成。 1.监控系统的功能 1.1数据采集系统（DAS) 1)显示功能：包括回路操作显示，分组显示，棒状图显示，趋势显示，工艺流程图显示等等。 2)报警管理：报警显示，可按报警时间，报警优先级，报警区域，报警类型来管理所有报警。报警包括工艺参数越限报警、控制设备故障报警、控制系统自诊断故障报警等。 3)制表记录：包括操作工艺设备的记录与定期记录，事故追忆记录，联锁动作的记录，事故顺序（SOE)记录，跳闸一览记录等。 4)历史数据存储和检索、性能计算、指导信息、管理报告。 1.2模拟量控制系统（MCS) 控制系统能满足焚烧炉、锅炉和汽机及其辅助系统安全可靠、稳定高效运行。在系统故障时，自动地将系统无扰动地从“自动”方式切换为“手动”方式，或从一种控制方式转换为另一种控制方式。 1.3顺序控制系统（SCS) 以程序控制为基础，对下列系统进行顺序控制，例如焚烧炉炉排的控制，汽机保护系统的控制，锅炉吹灰器和布袋除尘器反吹程序控制， 1.4开环控制和联锁控制系统 对于水泵、液位槽／池等要求开环控制、联锁控制。 2.监控系统的构成 2.1现场控制站 控制站由控制器、输入、输出、通讯等单元构成。 为了确保汽轮发电机组更安全可靠运行，尽量减少停机，控制站采用双机热备结构。其中一台为控制主机，另一台为后备机，它随时准备在主机出现故障时代替主机来继续对I/O进行控制。 通讯系统为双缆冗余，部分重要输入、输出考虑冗余，参与保护的参数实现三取二信号输入以确保系统安全、可靠。三取二配置的I/O要接入不同的I/O模板上。每条焚烧线（焚烧炉和锅炉）各设一个现场控制站。汽机设一个现场控制站。还有公用辅助系统设一个现场控制站。公用系统控制站还配有二个远程I/O 站，放置于综合水泵房。这样的系统可以使事故分散，更有利于焚烧炉与锅炉、汽机的单独安全运行。 2.2操作站 由工业级控制机与人机接口、操作台、打印机、彩色硬拷机等构成。 DCS 系统共提供8台全功能操作员站（3炉2机各1套，公用辅助系统1套，，电气系统1套，值长站1套），布置在集控室内。提供2 台工程师站布置在工程师室内。 2.3打印机 一台用于报警打印，一台用于工艺过程参数打印，一台为彩色硬拷贝机。 3.监控系统可靠性措施 3.1控制站具有分散性 首先控制站在地理位置上是分散布置的，其次控制站所实现的如数据采集、过程控制等按功能进行分散，也就意味着整个控制系统的危险性分散。 3.2冗余配置 1)控制站采用双机热备结构 2)通讯总线双缆冗余，重要的I/O通道冗余 3)操作站为多站配置，其中任一操作站故障其它站均能实现此站功能。 3.3锅炉和机组的重要保护和跳闸功能采用独立的多个测量通道，跳闸回路采