电厂300MW机组柠檬酸酸洗方案.docVIP

第九节 化学清洗技术方案 1 化学清洗目的 1.1 用清水冲洗尽可能冲洗掉加工制造和安装时进入设备和系统的氧化皮 铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物，提高系统的清洁度。 碱洗能清除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中为防蚀的要求， 管口涂抹的油脂及金属管道在存放过程中沉积的灰尘等硅的化合物，另外，碱洗亦可松动垢及洗掉一些附着不牢的锈蚀产物，以利于酸洗。 酸洗的目的是除去机组管道金属表面上的锈蚀产物。 漂洗是除去在酸洗后的水冲洗过程中产生的二次浮锈，使受清洗后的金 属表面保持清洁，以利于钝化膜的形成，提高钝化膜的质量。 钝化过程是在清洁的金属表面上形成一层保护膜，使金属表面在短时间 内免受大气的腐蚀，特别是大气中氧气的腐蚀。 改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之能较快达到正常运行的标准，从而 大大缩短新机组启动到正常运行的时间，保证机组的安全运行。 2 系统概述 安庆电厂新建300MW锅炉为亚临界、一次中间再热、悬吊、半露天布置、平衡通风、自然循环、固态排渣、燃煤汽包炉。其主要技术参数如下： 过热蒸汽： 额定蒸发量 909.3t/h 出口压力 17.3MPa 出口温度 541 0C 再热蒸汽： 额定流量 742t/h 进/出口温度 318/5410C 进/出口压力 3.53/3.36MPa 给水温度 2720C 给水管分为三条，一条是主给水管，设进口电动闸阀一台；一条是启动旁路，设置进口电动调节阀一台和电动闸阀二台；第三条是上水与水压试验用小旁路，设电动截止阀二台。 自给水管路来的水由左右两侧进入标高32000mm处省煤器进口集箱（Φ273*40，20G），省煤器管径为Φ51*6。给水经省煤器蛇形管加热后分三路进入三只省煤器中间集箱（Φ273*45，20G），再由此三只中间集箱引出省煤器吊挂管（Φ60*9，SA-210C），向上穿过顶棚管引入标高62700mm处省煤器出口集箱（Φ273*40，20G），然后通过12根Φ159*18（20G）的连接管引入汽包。 在汽包底部设置4根Φ508*60（20G）的集中下降管，每根集中下降管下端均有分配集箱，由分配集箱引出74根Φ159*18（20G）的连接管将循环水引入水冷壁下集箱，循环水吸收炉膛辐射热变成汽水混合物，然后进入水冷壁上集箱，再由94根Φ159*18（20G）的汽水连接管引入汽包进行汽水分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水和省煤器给水混合后进入下降管再进行循环。 整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，水冷壁管径为Φ63.5*7.5，材质为SA-210C，整个炉膛共计662根水冷壁管，前后墙各174根，两侧墙各157根，为了确保水循环的安全可靠，在热负荷较高的区 域采用了内螺纹管，以防止膜态沸腾。 水冷壁共分24个回路，前后侧墙各6个回路。 汽包内径为Φ1792mm，壁厚145mm，长度为20000mm，两端为球形封头，总长约22250mm，筒体材料为13MnNiMo54（BHW35），汽包正常水位在中心线以下100mm处，允许水位波动±50mm。 汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为Φ315的切向导流式（立式）旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。汽包内的下半部采用内夹套结构，即在汽包下部装设了与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层将省煤器给水与汽包内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽量保持一致，夹层内充满了流动的汽水混合物，汽包顶部设有均汽板。此外部分给水直接引到集中下降管与炉水混合。 正常运行时，锅炉水容积共计201m3，分别为省煤器系统47 m3；汽包23 m3；水冷壁系统131 m3。清洗箱及临时管道的水容积按60 m3考虑，炉本体系统的总水容积按260 m3计。 为了能够彻底地除去热力设备、管道在制造、储运和安装过程中形成的氧化皮、腐蚀产物、油脂、焊渣以及泥土等，保持受热面内 表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，保证机组启动和正常运行阶段水汽品质的合格，在机组整套启动前安排热力设备及受热面的化学清洗。 3 化学清洗范围的确定 根据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，亚临界自然循环燃煤锅炉的过热器、再热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法清洁其表面，因此安庆发电厂的两台锅炉本体的化学清洗范围为省煤器、汽包、水冷壁及其相关联的管道。 由于锅炉运行参数高，因而锅炉对给水质量要求高，为提高机组投产后的水汽品质，保证机组的安全经济运行，按化学清洗导则规定亚临界机组，除锅炉本体水侧部分进行化学清洗外，炉前系统水侧也应进行化学清洗。为此，特对该机组的炉前