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六、电气安装工程常见质量通病 1、材质与试验检查方面 （1） 主要设备与材质不符要求 1 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证； 2 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录； 3 材料、设备未挥霍范和设计规定适用的场所使用； 4 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2） 设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷 5 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 6 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供； 7 动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录； 8 工程交接验收资料和文件不全。 （3） 绝缘、接地电阻测试记录不符要求。 9 未按系统分子子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻坑值不符合要求。 10 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供； 11 隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 3、路敷设通病 （1） 一般管路敷设通病 1 敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口吸管子连接处未做防潮密封处理； 2 电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护； 3 管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值； 4 管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置； 5 进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位； 6 明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染； 7 管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施； 8 暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥浆。 （2） 钢管敷设通病 1 管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑； 2 未按规定进行除锈防腐； 3 管连接方法不符合要求； 4 管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等； 5 配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。 （3） 吊顶内敷设时的通病 1 管材不符合要求； 2 管路不须直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管； 3 对不能进入吊顶。灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向； 4 吊顶内有明露导线，接线盒缺盖； 5 钢管敷设不符合要求。 4、配线工程通病 1 导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定； 2 先穿线后配管，或边敷设边穿线； 3 穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物； 4 先穿线后装护口； 5 湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施； 6 垂直向上管口，穿线后未做封堵处理； 7 管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%； 8 垂直导线超长时，未加固定卡子； 9 同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 （2） 导线连接通病 1 铜线连接未刷锡； 2 连接管。接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象； 3 包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度； 4 机螺丝压接头时未用弹簧垫圈； 5 剥皮损伤线芯，削线过长露线芯； 6 导线接头不在接线盒上（分线盒）内； 7 导线穿配电箱金属孔无保护； 5、配电箱、盘通病 （1） 箱体加工不符合要求； 1 不是经两部认可的定点厂生产的产品； 2 加工粗糙、质量不符合要求； 3 金属箱盒不先做防锈防腐处理； 4 用电焊，气焊开孔，不是一管一孔； 5 木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮； 6 油漆未两面油漆，不美观； （2） 箱盒装置不符合设计要求； 1 位置、标高不符合设计要求或规范规定； 2 固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正； 3 箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严； 4 箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落； 5 预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙； 6 消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修； 7 壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线； 8 箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐； 9 工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求； 10 盘内闸具未标明回路名称。 6、灯具安装通病 （1） 灯具位置不符合要求 1 楼板预埋灯位不在室中心； 2 有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀； 3 组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直； 4 吊灯，，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行； 5 灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求； （2） 木台、塑料台安装不符合要求； 1 安装不牢、不平整、灯不居中； 2 木台粗糙，刷油质量不好； 3 塑料台强度不够。 （3） 灯具安装不符合要求； 1 灯具超过3