铝表面机械法精饰.docVIP

铝表面机械法精饰 用机械的方法对铝材表面进行精饰，实际上就是以物理的方法使铝材所具有的某些物理特性得以充分表现，以达到精饰外表的目的。通常这种工艺手段是用于对铝材的粗处理，以便为获得精细的修饰创造条件。但是，一些特定的操作工艺，不仅可以独立运用，甚至具有其他加工手段所无法获得的装饰效果。一、抛光　　机械抛光的目的，是为了清除铝才表面的粗糙部分或去除原有的划痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金属表面微观的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下产生金属的滑移（引起铝材表面结构的变化，使表面形成一层很薄的非晶体），从而降低铝材表面的粗糙程度。　　随着纤维状研磨新材料的发展，在国内已开始运用“纱筋轮”和“孕砂毡轮”等新型的抛磨制品代替传统的布抛轮。纤维状研磨材料及其制品，是在无纺纤维（如涤纶、晴纶）上孕蓄和黏结上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔软与坚硬程度各异的抛磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特点，不仅改善了操作条件，同时也改善了被加工材料的表面状态。　　抛光是铝材精饰的基本工序。一般它应用在对基本材料的前极处理，为铝材造就平整、光亮的表面。为了达到某种目的，有时也得穿插在工序间进行。　　抛光设备，长期以来都未见有大的改进。通常的抛光机是将铝板平放在垫板上，靠向磨轮抛磨，一不小心铝板端部就会被抛光轮掀起，甚至产生伤害；对大尺寸的铝板需掉头抛，中间往往出现接头痕迹。图5-1为改进的台式抛光机。图5-1为改进的台式抛光机（详见《中国标识》０５年３期）其工作台共为三层结构：上层为放置铝板的平台，两侧装有滚轮，能做前后运动；中层为过度框架，可做左右滚动，促使工作平台能做横向、竖向任意移动；底层为一端可翘起的平台。由脚踏控制底层台板，使整个工作台呈一定角度与抛轮接触，手执工作平台把手，控制工作台的进给量。此设备较好地改善了铝板的抛光作业。二、刷光与缎面1. 刷光刷光能造就铝板柔和的哑光型色调，适用于不需要十分光亮的铭牌底层。刷光工艺较简单，主要是借助“老粉”（即碳酸钙）作磨料，用尼龙或鬃毛平板刷按照铝板压延的平行方向，往复摩擦，使铝材基体显得柔和而光洁。刷光在铭牌工艺中占有很大的比例，劳动强度大，很多厂家虽然自制刷光设备，但效果不一。专用的刷光设备，一般均具有刷光冲洗、烘干等联动功能。常见的有H78610/2K型刷光刷与Yes-A·B型刷板机。采用刷板机进铝板的刷光，一般都是密封操作、半自动机械作业，从而改善了劳动条件，提高了工作效率。刷光机性能主要参数如下：加工工件尺寸：宽158~580mm；加工粗糙度：长152mm~任意长；加工深度：0.2~1μm；工件传送速度：0.6~1.5m/min；尼龙刷辊尺寸：外径105mm；长度：622mm；尼龙刷磨料粒度：320目尼龙辊转速：1440r/min；烘干温度：（40±5）℃；电源电压：380V耗水量：2t/h2. 缎面处理缎面处理其表面的光泽既不如抛光明亮，也不像刷光那样柔和，而是如同绸缎状的质感，似暗非暗，似亮非亮，表面呈漫反射状的金属光泽。缎面处理是借助具有一定硬度和弹性的金属丝制成的抛盘（对铝表面通常采用铜丝抛盘），对铝材表面进行不规则的抛磨，使铝材压延的痕迹遭到破坏，由此使表面细小的晶粒呈现砂粒状。经铜丝轮磨后的铝材，表面细腻，色泽均匀。在抛磨时，宜在工件与抛盘间，敷以少量的“老粉”，在形成微观的粗糙表面的同时，使表面对光线的反射率降低，成为一种哑光型的呈浅灰色的外表。由于表面不那么明亮，犹有绸缎的质感，确是一种独特的处理方法。三、丝纹经丝纹处理后大铝表面，可以在某种程度上掩盖和减轻铝材表面的轻微划痕。采用不同的工艺方法，可获得不同纹理的表面，常见的有直丝纹和放射性丝纹两种。1. 直纹拉丝直纹拉丝工艺，具有特殊的装饰效果，由于表面呈纤长的发丝状，又称为“发面处理”。是国内20世纪80年代的工艺，它在无线电工业产品上应用较广。无纺纤维材料“百洁布”是直纹拉丝的理想磨具。它形似蓬松、柔软、平整的“丝瓜筋”，根据所要获得的纹路粗细的不同，选择不同粘砂粒度的成品，直接夹持在平整的夹具上，施以一定的压力，对铝板材做直线运动，从而使其表面所粘接的磨料给铝板表面刻画出规则的划痕，使基体金属表面产生新的荧亮的条纹。直纹拉丝对铝板表面的轻微划痕，具有切料和理平的修饰作用，对改善铝板表面的状态是很有益的。但是，特别要指出的是铝板在压延过程中所产生的偏斜，往往在板材表面留下应变后的条状痕迹。因此，在直纹拉丝前对工件的落料应加以注意，也就是说，其加工直纹拉丝的丝纹方向应与板材原始状态的条纹痕迹一致，这样才能获得理想的效果。直纹拉丝又称擦纹，最早在20世纪70年代是采用“百洁布”或粘有磨料的尼龙块，夹持在可做直线运动的机械（如旧牛头