磨光→喷底漆→刮腻子→磨平→面漆涂饰-艺术与设计试验教学中心.ppt

第二节 数码照像机制作 制作石膏模型 用中密度板制作模板 压制后的零件经过修整 用锉锉平 用圆锉锉孔 用水砂纸把零部件磨平 机体局部 制作闪光灯 安装闪光灯 制作镜头 拼接机身 喷涂后的机身 数码相机各种角度的模型 谢 谢 观 赏 4、石膏注浆成型 凹模 合模 用橡胶带紧固 注浆 倒浆 开模 切割注浆口 完成 第四节 塑料模型制作方法 1 、塑料板材热压成型 塑料板材热压成型主要方法步骤: 三视图 → 制作凹凸模 → 加工制作模板 → 塑料板材下料 → 热压成型 凸凹模和模板制作材料有石膏、木板材、中密度板、大芯板、等，石膏加工制作非常方便快捷，能制作形态丰富、曲面变化大、各种复杂的形体，缺点是不易制作过小的、过细过长的形体，压力大时容易产生断裂或折断，木板中中度密、大芯板是常用的板材，中密度、大芯板加工制作容易，木材的强度、硬度较好，可用各种木工机械、手工工具加工制作。 压模用的胎具 压好的模型反面 裁完边的模型正反面 用刀切割制作屏幕细节 模型零部件制作 屏幕安装完成 2、塑料板材粘接成型 塑料板材粘接成型的主要方法步骤： 三视图→下料→加工→磨光→粘接→成型 塑料板材的粘接工艺，主要是和热压工艺相互结合而进行的， 有些不适于压模的造型或者局部都可以采用粘接手法，热压后的 各个部件之间的联接，也要采用粘接等不同的方法组成一个整体。 粘接成型工艺适合于一些平面转折比较多的形体，棱角分明明， 这样用粘接的方式要比热压工艺省事。塑料板材主要选用ABS工程 塑料、泡沫塑料、PVC、有机玻璃等，其中也包括塑料棒材、塑料 管材。塑料板材的下料加工制作时在板材上面按三视图的大小分块 小料，下料尺寸可以适当大一些，然后再精细加工。 内部粘接 下料 粘接 主体粘接完成 3、雕刻机成型 在产品设计方面，雕刻机可以精确绘图和艺术设计绘图方式有机地结合为一体，保证了雕刻机具有宽广应用面的特点。使艺术浮雕曲面和几何造型曲面有机地结合为一体，为雕刻机的广泛使用拓展了发展空间。雕刻机与传统的铣削加工方式相比，雕刻在工艺实现方法上有较大的特色。 雕刻机可以加工制作以下方面的产品： ﹙1﹚ 文字、纹理、图案的加工； ﹙2﹚建筑模型加工、产品模型加工； ﹙3﹚小型精密工件的加工； ﹙4﹚艺术浮雕曲面加工、小型复杂曲面加工； ﹙5﹚轮廓切割、影像雕刻、钻孔加工等。 雕刻机可对以下材料进行加工： 有机玻璃板、ABS工程塑料、PD、PVC板材、亚克力、 中密度板、橡胶、原子印章等。 金属材料有：黄铜、铝板、不锈钢、钛合金、工具 钢、铸铁、汉白玉、大理石等。 雕刻机 校徽标志 第五节 纸板模型制作方法 1、纸板粘接成型 纸板模型主要用于制作建筑模型、产品模型的造型制作，工艺制作速度快。在产品设计初期，设计概念模型多用纸板折叠、粘接，看一些大的形态效果，纸板非常适用于建筑模型的制作，也可用于制作展示模型，它的特点是装饰性强，适合一些房地产、交易会展示陈列。 所用工具有： 绘图工具、各种尺、笔、雕刻刀、美工刀、尖刀等。 所用材料： 各种材质的纸、卡纸、纸板、瓦楞纸板、软木板、硬泡沫板、KT板、吹塑板等（有时也用石膏浇注一些沙盘的山水模型）。各种黏合剂如白乳胶、热溶胶、双面胶、502等，还有各种颜色各种油漆等。 纸板粘接成型工艺： 三视图→ 下料→ 裁切→ 磨光→ 精雕→拼接→ 粘合→ 成型纸板模型制作 先画出三视图 模型按三试图下料，制作墙体各个部件，部件 制作要精细，比例准确 将制作好的部件粘接组装 粘接组装墙面 组装门厅 庭院深深 第五章 产品模型涂饰技术 第一节 产品模型的修补技术 第二节 产品模型的装饰技术 第一节 产品模型的修补技术 在成型过程中，由于材料的性质或人为因素，产品模型难免会有一些缺陷，如破损、划痕等模型表面的损伤，这时就要运用产品模型的修补技术。不同材料的模型，其修补方法也不同。下面对不同材料的修补作一简单介绍。 1、粘土模型的修补 粘土模型的缺陷通常是由于碰撞而给模型表面造成缺口和划痕。修补的方法通常用雕塑刀加泥填补的方法。修补时要注意添加的泥土湿度和软硬度要与模型泥土相近，太硬或太湿的泥土均不能与模型粘牢固。 2、石膏模型的修补 石膏模型的缺陷通常也是由于碰撞造成的划痕和缺口，或者是浇注石膏时产生的气泡在模型表面造成凹孔。修补前，需要准备一些石膏粉、一碗清水和一支毛笔。 修补的方法：首先把缺口做清洁处理，然后用毛笔蘸水，再蘸石膏粉，使石膏粉溶于笔尖，并立刻填补在缺口上，干后用砂纸打磨平整。若残缺部位较大，可用雕塑刀挑石膏浆修补。