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水泥厂的生料配料 一 水泥生产原料种类及大致用量 1 主要原料： 1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。 2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。 2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 3 生料分类：生料粉和生料浆两种。 （1）料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种： 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。 （2）生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。 二 配料的原则（率值）及对熟料质量的影响 配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。 3 配料应遵循的基本原则： （1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。 （2）配制的生料易于粉磨和煅烧； （3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。 4 配料计算中的常用基准 1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。 如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料） 2、? 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、? 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 4、? 基准间的转换： （1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100 式中：A——干基物料成分（%）? L——干基物料烧失量（%） （2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w） 式中：w——物料含水量（%） 5熟料热耗与煤耗 1、? 热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位kj/kg； 2、? 煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg 式中：Qnetar——煤的收到基低位发热量（kj/kg） 煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。 3、煤灰掺入量 GA=P.*Aa*S/100’ 式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）；Aar——煤的收到基灰分含量（%）； ??? ?? S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取S=100。 6 煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg， 煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。 原料与煤灰的化学成分（%） 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 ∑ 石灰石 粘土 铁粉 煤灰 2.42 70.25 34.42 53.52 0.31 14.72 11.53 35.34 0.19 5.48 48.27 4.46 53.13 1.41 3.53 4.79 0.57 0.92 0.09 1.19 42.66 5.27 — — 99.28 98.05 97.74 99.30 三 配料计量的技术要求（量的准确性、化学成分的影响） 1 尝试误差法 配料计算方法很多，应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。即