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PAGE PAGE 12 梁板后浇带施工工法 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.前言 2 2.工法特点 2 3.适用范围 3 4.工艺原理 3 5.施工工艺流程及操作要点 3 6.材料与设备 8 7.质量标准 9 8.安全措施 10 9.环保措施 10 10.效益分析 11 11.应用实例 11 1.前言 后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。 而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题： （1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝； （2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用； （3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。 （4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。 （5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内； （6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。 上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。 2.工法特点 2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。 2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。 2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。 2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。 3.适用范围 适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。不适用底板和外墙后浇带施工。 4.工艺原理 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 搭设 搭设梁板支撑（在距后浇带两边各500mm范围内设独立支撑系统） 梁板 梁板模板支设（在独立支撑系统处梁板模板断开），后浇带梁板模板底设清扫孔 绑扎梁 绑扎梁、板钢筋 拦后浇带侧面模板 拦后浇带侧面模板 浇筑后浇带两边梁板砼 浇筑后浇带两边梁板砼（砼浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散砼并冲洗干净，钢筋上刷水泥浆） 待混凝土强度达到设计或规范要求 待混凝土强度达到设计或规范要求 拆除先浇梁、板模板， 拆除先浇梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统 达到浇筑后浇带砼条件后 达到浇筑后浇带砼条件后 清理后浇带 清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，封闭清扫孔 浇筑后浇带砼 浇筑后浇带砼 待后浇带混凝土强度达到规范要求 待后浇带混凝土强度达到规范要求 拆除后浇带模板及两边支撑系统 拆除后浇带模板及两边支撑系统 梁板后浇带模板安拆工艺流程图 5.2施工要点 5.2.1绘制后浇带 5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。 5.2.3 5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样 5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。详图5.2.3 图5.2.3 5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm 5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。 5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大 5.2.9清理完成后在后浇带钢筋