17-P22大径管焊接作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 4 P22大径管焊接作业指导书 施工范围 大唐洛阳热电厂热电联产技改工程再热热段管道采用A335P22钢材,现场安装焊口规格有φ703×40、φ564×30、φ636×31等。焊接位置为横焊及吊焊位，采用氩弧焊打底,电弧焊填充并盖面(多层多道焊)焊接工艺。 本作业指导书适用于P22大径管焊接，同时适用于其返修焊接工作。 编制依据项目 河南电力勘测设计院图纸 制造厂家图纸 规程、规范 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004） 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 《电力建设安全工作规程》 公司资料 《火电施工安装工艺（焊接）》 《焊接工艺评定》(河南第二火电建设公司) 施工准备 3.1.材料设备 1.焊接材料 焊接材料选用如下: 焊丝: TiG-R40 φ2.5 焊条: R407 φ3.2、φ4.0 焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。 焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。 焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。 重复烘焙不得超过两次。 焊条使用时应装入温度保持在80-110℃的专用保温筒内，随用随取。 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5、3.0，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 施工机具 采用ZX7系列逆变焊机。 选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。 使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 其它工器具 焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。 技术资料 焊接工程一览表 焊接施工记录 技术交底记录 验评记录 焊接材料使用质量跟踪记录 施工工序 返修或返工工艺流程 返修或返工 铁工对口 点固焊 氩弧打底 填充盖面 外观检查 无损检测 质量验收 维护保养 水压试验 热处理预热 热处理 预热 焊前准备 技术交底 对口检查 注:其中 “ ” 表示该工序不合格时流向。 工序方法 4.2.1.焊前准备及对口检查 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为10-15mm。 对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 对口间隙要保持在2-5mm，内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤2mm。 焊口间隙局部超差不得超过2㎜，间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。 4.2.3.对口合格后采用填加物法点固。点固焊采用单侧点焊，氩弧焊工艺，均应在坡口内进行，点焊长度10～15mm，厚度2～3mm。打底完成之后去除临时点固物，去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 4.2.4.在氩弧焊打底前要对焊口预热至200-300℃，温度达到要求后方可打底焊接。 4.2.5.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管子内不得有穿堂风。 4.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 4.2.7.打底焊厚度要≥3mm，以防止首层填充时击穿根部。 4.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 4.2.9.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层焊接。 4.2.10.电焊填充及盖面层采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当。 4.2.11.电焊填充及盖面采用多层多道焊，焊接时接