如何搞好企业质量成本管理-最新年精选文档.docVIP

如何搞好企业质量成本管理 　　一、质量成本的内涵和控制 　　质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费等；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。内部损失成本是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失成本是指在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。上述概念也可用公式表示为： 质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。 　　企业质量成本控制是在确保质量目标实现基础上以降低成本为主要目的的。企业质量成本控制有：自我控制和监督控制。 　　（1）自我控制，即各部门内部按计划实施质量成本管理方案，有效地实现企业质量成本计划控制目标。控制活动主要有：明确企业质量成本的计划控制目标和质量成本管理方案；实行预防控制，严格执行企业质量成本控制程序，有效实施企业质量成本管理方案；对偏离企业质量成本计划控制目标的项目，及时查明原因并提出和实施改进措施；对于行之有效的活动，可采取标准化的方式建立程序，巩固取得的成绩。 　　（2）监督控制，企业各部门能否自觉、有效地按计划实施质量成本管理方案和进行自我控制，还需要有监督机制加以约束。主要有财务监督、质量审核和检查考核等活动。 　　二、质量成本管理的作用和遵循的原则 　　1．质量成本管理的作用 　　（1）有利于控制和降低成本。随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。 　　（2）是寻求提高产品质量的一种途径。对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。 　　（3）便于管理层能掌握质量管理中存在的问题。通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。 　　（4）可以拓宽成本管理道路。过去，我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。引入质量成本后，对成本实施全过程的预防性控制，针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。 　　2．质量成本管理应遵循的原则 　　（1）全员参与质量成本管理。根据财务成本和全面质量管理全员参与的要求及大质量的管理理念，要以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方位实现质量成本效益”为内容开展质量成本管理活动，才能有效落实质量成本管理的目标规划，才能实现有效管理。 　　（2）以寻求适宜的质量成本为目的。企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。 　　（3）以真实可靠的质量记录、数据为依据。实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式，无法获取效益。（4）把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门。质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门，如：财务、检验、生产、售后服务、货仓等部门。只有把质量成本的统计及分析纳入其质量职能中去，才能坚持不懈的开展这项工作。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。 　　（5）建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标淮，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。 　　三、企业质量成本管理的现状及问题 　　（一）质量成本管理观念淡薄。现在多数企业普遍存在质量成本管理观念滞后的现象，表现在质量成本管理的范围、目的及手段等方面的认识偏差。很多企业仍将成本管理的范围局限于企业内部，而忽视了涉及质量行为的管理。 　　（二）价值管理与使用价值管理尚未实现有机结合。长期以来，我们存在一种认识偏差：成本管理是财务人员的事情，导致管成本的不懂技术，懂技术的不懂财务，从而造成价值管理与使用价值管理脱节。许多行之有效的方法（如价值工程、作业成本法、价值链分析等