浅谈数控车削中新新切削用量的确定.pdf

科技信息 0机械与电子o SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION 2009年 第11期 浅谈数控车削中切削用量的确定 赵红 山 (三门峡市技工学校 河南 三门峡 472000) 摘【 要】数控车削在当今的冷加工中应用越来越多，其切削用量与普通车床有很大不同。本文对数控车削中切削用量的确定做 了简要的 分析，提供 了一些选取原则和方法，并对应该注意的问题进行了分析，以供数控操作人员参考。 关【键词】切削速度；切削深度；进给量 随着数控车床在生产实际中的广泛应用 ．操作者要在人机交互状 d一零件待加工表面的直径(mm)。 态下即时选择刀具和确定切削用量 ，编程人员必须熟悉刀具 的选择方 在确定主轴转速时 ．需要首先确定其切削速度 ，而切削速度又与 法和切削用量的确定原则，这样才能保证零件的加工质量和加工效 切削深度和进给量有关。 率，充分发挥数控车床的优点，提高企业 的经济效益和生产水平。 (1)进给量(f)进给量是指工件每转一周 ，刀具沿进给方向移动 1．数控车床 的加工特点 的距离 (mm／r)，它与切削深度有着较密切的关系。粗车时一般取为 与传统加工相 比．数控车床加工的显著特点是：数控车床适宜加 0．3—0．8mrrdr，精车时常取 O．1—0．3mm／r，切断时宜取0．05—0．2mm／r，具 工高难度、高精度零件的加工、加工精度高：自动化程度高、加工质量 体选择时 ．可参考表 1进行 。 稳定、可靠 ：适合复杂型面的回转零件的加 亡；高速化 、、高效率 ；工艺 表 1 复杂 。切削用量 的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数 a~(mm) 控车床的加工效率，而且直接影响加工质量 ．因此，数控加工中切削用 量 的确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则 ，在 0．38-0．13 2．4-038 4．7-2．4 9．5-4．7 编程时充分考虑数控加工 的特点。 零件材料 刀具材料 fm(m／r) 2．数控车削中切削用量的确定 0．13-0．05 0．38-0．13 0．76-038 l3-076 数控车削中的切削用量是表示车床的主运动和进给运动速度 的 v(mm／min) 重要参数，在加工程序的编制中，选择好切削用量，使切削深度、主轴 转速和进给速度三者间能互相适应 ，形成最佳切削参数 ，是工艺处理 高速钢 70一-90 45-一60 20--40 低碳钢 的重要内容之一 。它对切削力 、功率消耗 、刀具磨损 、刀具耐用度 、加工 硬质合金 215--365 165--2l5 120一一l65 90一一l2O 精度和表面质量等均有明显的影响。因此 ．合理选择切削用量对提高 高速钢 45--60 30一一40 】5一一2O 切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。 中碳钢 所谓 “合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力 硬质合金 130-一165 1oo一一l3O 75一一100 55-一75 性能(功率 、扭矩)