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第二节 煤的工艺性质 煤不仅是重要的燃料，更是冶金、化学工业的重要原料。随着国民经济的发展，煤炭综合利用 的大力开展，就更需要研究煤的工艺性质，判断它是否符合各种加工工业的要求，选择最合理的利 用途径，正确地作出工业评价。煤的工艺性质主要包括：粘结性、发热量、化学反应性、热稳定性、 焦油产率和可选性等。 一、煤的粘结性和结焦性 粘结性是评价炼焦用煤的主要指标，也是评价低温干馏、气化或动力用煤的重要依据之一。 冶金工业需要大量优质焦炭作为燃料和还原剂。焦炭作为高炉燃料必须有一定的块度和机械强 度。炼焦就是把粉碎的炼焦用煤放在密闭的炼焦炉中加热、干馏，使其形成焦炭的热加工过程。炼 焦用煤必须具有粘结性，即在干馏热分解过程中能产生一定量的胶质体，使煤粒相互粘结融合而成 整块焦炭的性能。炼焦用煤也必须具备结焦性，即在煤干馏时，能产生一定块度和足够强度的焦炭 的性能。可见煤的粘结性是煤结焦所必须具备的性质，它和塑性、流动性、膨胀性等性质一样，仅 是煤结焦性的一个方面。 测定煤结焦性和粘结性的实验室方法很多。我国煤田地质勘探中目前常用的是胶质层 指数测 定法，此外还有罗加指数法、奥亚膨胀计法、葛金干馏试验、自由膨胀序数测定法、基氏塑性计法 等方法。 （一）胶质层指数测定法 这种方法模拟炼焦的工业条件，将 100 克煤样放在胶质层测定仪的煤杯中，从下部进行 单侧 加热，在煤杯内的煤样中形成一系列等温面，而这些层面的温度由上而下依次递增，温度相当予软 化点的层面以下的煤受热分解，熔融成胶质体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦。因此 煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分（图3-3）。 图3-3 胶质层煤杯中的结焦过程示意图 图3-4 胶质层测定曲线示意图 用探针定期测量煤杯中胶质层上部和下部水平面的位置，用所测数据作图，以确定胶质层最大厚度 1 y 值（毫米）、最终收缩率x 值（毫米）和体积变化曲线（图3-4）。其中胶质层最大厚度y 值是我国 现行的煤的工业分类指标之一。 0 y 值随煤化程度加深作有规律的变化。图 3-5 中以镜质组的最大反射率(R )表示煤化程度， max 可见y 值在R0max =0.8～1.2%范围内最大，随着煤化程度增高或降低，y 值降低。 测定胶质层的煤样应在1.4 的比重液中精选，每次要作双样，所需原煤煤样甚多，一些薄煤层 或小口径钻进所取得的煤芯煤样往往难以满足测定需要的量。这种方法对y 值25 毫米，或y 值10 毫米的煤不易测准，对弱粘结性煤分辨能力差。 （二）罗加指数法 罗加指数是国际煤分类指标之一。这方法的实质是测定煤样在规定条件下炼得的焦炭的耐磨强 度指数，用以表示煤样胶质体粘结惰性物质的能力。测定的要点是：将 1 克煤样与5 克标准无烟煤 （我国以宁夏汝箕沟矿的无烟煤为标准）混合均匀，快速加热，所得焦炭在特制的转鼓中转磨，以 测定焦炭的耐磨强度。罗加指数按下列公式计算： 1 a +d +b +c R.I.= 2 × 100 3Q 式中 Q — 焦化后的焦炭总重量，克； a — 第一次转鼓试验前1 毫米的焦炭重量，克； b — 第一次转鼓试验后1 毫米的焦炭重量，克； c — 第二次转鼓试验后1 毫米的焦炭重量，克； d — 第三次转鼓试验后1 毫米的焦炭重量，克。 R．I．（或以LR 表示）值45 为中等至强粘结煤；R．I．20～45 为中等粘结煤；R．I．5～20