180万吨年催化装置结构防腐施工方案解析.docVIP

PAGE 1 PAGE 2 一、工程概况： 陕西延长石油有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，其中装置区钢结构（包括溶剂再生装置、产品精制装置）防腐由我单位进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。 二、编制依据： 2.1、LPEC提供的施工图纸及相关文件 2.2、榆林炼油厂的有关规定 2.3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.4、《结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.5、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 2.6、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005 2.7、《石油化工工程施工验收统一标准》SH3508-96 2.8、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-2007 2.9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.10、涂料生产厂家的使用说明书 三、施工工序： 3.1、框架梁柱、支撑、设备梁钢结构防腐： 施工前人员及材料准备——钢结构喷石英砂（Sa2.5级）——验收——涂环氧富锌底漆一道（厚度≥50um）——验收——涂环氧云铁中间漆二道(厚度≥100um) ——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um，中灰色) —整体验收； 3.2、连系梁、梯子、平台、栏杆等钢结构防腐： 施工前人员及材料准备——钢结构机械除锈（St3级）——验收——涂环氧富锌底漆一道（厚度≥50um）——验收——涂环氧云铁中间漆二道(厚度≥100um) ——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um，中灰色、中黄色（栏杆）)；—整体验收； 3.3、设备梯子、平台、栏杆等钢结构防腐： 施工前人员及材料准备——钢结构机械除锈（St3级）——验收——涂环氧富锌底漆一道（厚度≥50um）——验收——涂环氧云铁中间漆一道(厚度≥50um) ——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um，中灰色、中黄色（栏杆）)；—整体验收； 四、除锈前的钢材表面处理 4.1、钢材喷砂前，检查表面，如有油污和积垢，用常温的溶剂油清洗干净。 4.2、喷射所用的磨料要求清洁、干燥、无油污，砂粒粒径为0.8～4mm。 4.3、喷砂用的空压机必须安装油水分离器，以防止油和水对喷砂后钢材表面的污染。 4.4、喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷（如锐边尖角、焊渣和飞溅等），必须用角磨机打磨光顺。 4.5、当空气相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。 4.6、喷砂处理后的钢结构表面，采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净，经监理、业主共同验收后，方可滚涂第一遍底漆。 4.7、经过处理的钢结构表面应及时进行底漆施工，否则会重新锈蚀，，表面处理后在4小时内涂底漆 五、涂层系统的施工要求 5.1、钢结构底漆和中间漆的防腐在防腐场完成，面漆待钢结构整体安装结束，并经监理、业主检查合格后，在涂刷最后一遍面漆。 5.2、钢结构的防腐施工采用滚涂和刷涂，大面积的涂装采用滚涂，预涂装、局部修补以及棱角处采用刷涂。 5.3、每道涂料施工前，对自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，进行预涂装。 5.4、油漆的调配和稀释剂的添加，根据油漆厂家提供的油漆使用说明书进行施工，稀释剂的添加可根据施工环境温度调整添加比例，但不得超过使用说明书的规定范围。 5.5、涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组分，调配好的涂料使用时不得超过8小时，宜在4小时内用完。每道涂料间隔时间不能过短，待前一道漆膜实干后，方可涂装下道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。 5.6、面漆在施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷和干喷砂粒，使面层施工后有一个光滑细腻的表面。 六、质量控制和质量保证 6.1、防腐材料到货后，及时向监理公司、业主报验，待材料报验合格后方可使用。施工过程中严格按施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。 6.2、钢结构进入防腐场后，经监理、业主检查合格后，方可进行喷砂和涂料作业。各工序检查要点如下： 6.2.1、钢结构处理及清洁度检查：飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊烟、重皮等。 6.2.2、表面处理检查：除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。 6.2.3、涂料施工检查：施工设备、混料、稀料、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。 6.2.4、完工检查：涂层色泽均匀、无流挂、无漆雾、无污染、无针孔、气泡、粉化和