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办公家俱检验标准 一、 家具产品质量标准： QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原 ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3916—1999 课桌椅（原 GB 10356—1989 二、标准 1 以采购订单颜色为准（我司办公桌面褐色与浅黄色） ； 2 構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一，以图为基准 3 材质标准 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色 节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼 梯踏板活节也不可接受。 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节 色差不明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标 木材含水率须在 16%以下。 4 质量标准： 1） 外观检查： 面板不允许补木块及大面积补涂。 检查表面是否有划伤， 死节不允许。 检查 补涂是否明显，黑节疤补白土不允许。 装饰面贴面表面外观要求 麻面 均匀颗粒， 手感不刮手 ，划伤压痕 凹陷不允许浮贴粘贴不牢 褶 皱饰面重叠 缺皮翘皮 凸起 亮影 /暗痕 全部剑允许； 离缝拼接缝隙 不超过1㎜ 不超过0.5㎜ 不超过1㎜ 漆饰表面外观要求 漆膜划痕 不明显漆膜鼓泡 不允许漏漆 不明显 污染（包括凹槽线型套色部分） 不许有 色差 不允许 针孔 色漆，直径 ≤ 0.㎜3 ，每片门表面不超过8个；面漆，不允许 表面漆膜皱皮 ≤门板总面积的 0.2% 透砂 不明显漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑 套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致 2）五金件、附件、紧固件 拉手、活页，五金件、附件、紧固件应满足功能要求。 家具用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无 噪声。所有此部分须甲方确认签字方可生产。 3） 具体产品检查明细： .桌： 平台检验稳定性。桌面板最低受重 20KGS。目测大片桌面板是否 变形。上架一般底部加毛毡。 注意上架和桌子颜色要一致。 桌面板一般 PU 漆或 UV 漆，触手感觉比 NC 漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否 紧密。将桌子与水平呈 30。倾斜测试是否会倒下。 .柜类：检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距 离是否一致。将抽屉快速来回抽拉 5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是 否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉 柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角 形护角（护角一般尺寸 100MM*100MM*15MM ）。 大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用 15KGS 力量往下按压。大抽屉 柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一） 。高度在1200MM 以上的柜子一般 背部要加一条横拉杠。高度 1400MM 以上的食器柜无须 “品质表示 ”。 检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。 5~10次开关检查合 页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽 龙保护。 检查层板钉是否容易旋入预埋孔， 又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。 .餐台： 餐台面板受重标准为 100KGS。 检验方法为 60KGS 左右的 QC 人员在桌面上 来回走动。 QC 人员还须用 45KGS 的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。 桌子 水平放置时，要用 20KGS 的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。 5 包装 运输 每件产品应用塑料膜塑封包装，并利用包装纸盒包装。包装内应有装箱单和产品检 验合格证。 运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。 6 提供报告： 家具原材质（板料与面料及漆）需提供材质合格报告