三联体高筒仓滑升模板施工技术5p.docx

三联体高筒仓滑升模板施工技术 摘　要 结合江苏省宿迁市中联水泥有限公司钢筋混凝土水泥库筒仓的施工实例,从滑升模板的施工、钢筋绑扎和焊接、混凝土配合比、混凝土浇注等多方面进行阐述和总结,对类似工程的施工具有参考价值。 关键词 联体高筒仓、滑升模板、组装、施工技术 1　工程概况 江苏省宿迁市中联水泥有限公司钢筋混凝土水泥库筒仓为3个圆形联体筒仓,高度均为37.5m,内径φ12.5m,壁厚25cm。钢筋混凝土结构,所用钢材405t,现浇混凝土3200m3。目前是宿迁市最大、最高的水泥库筒仓。施工时采用了开式提升架,沿筒壁布置了90个千斤顶。 2　滑升原理 筒壁模板的滑升是依靠千斤顶沿支撑杆向上爬升来实现的,千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。当千斤顶沿支撑杆向上爬升时,带动提升架、围圈、模板和操作平台一起上升,滑模装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶,再由千斤顶传递给支撑杆承受。 3　适用范围 这种施工技术适用于框架结构(排架、柱等)、墙板结构,尤其适用于筒壁结构(筒仓、烟囱、水塔、油罐等)。能够节约大量的模板,节省劳动力,而且有利于提升施工速度,保证工程质量。 4　施工工艺 4.1　准备工作 由于滑模施工设备及工序比较复杂且构筑物钢筋密集、埋件多、施工连续性强,故必须保证施工用水、用电不间断,道路通畅。合理配备人员,提前检修各种机械设备,制作各种埋件,备足材料且关键设备要有备用。 1)施工组织设计。技术上要制定合理的施工方案,对工艺流程、机械使用、人员调配、质量控制措施、安全措施、材料计划等做出详尽安排。 2)混凝土配合比设计。滑升模板施工所用混凝土,要求和易性好,不易产生离析、泌水现象,因此细骨料比例应稍大,粗骨料的粒径应小一些,坍落度控制在5cm～7cm内。 3)根据平台及其上部荷载,模板与混凝土摩擦力布置千斤顶和提升架,绘制油管连接布置图,并设置水平、垂直控制点,备齐模板成套部件。 4.2　滑升模板施工 4.2.1 滑升平台组装前的准备工作 1、检查液压机是否正常。清洗每个千斤顶，疏通每条油路管，确保其正常工作。 2、确保起滑基础面高度处的厚度及标高正确。起滑高度处的混凝土高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，做为施工缝处理。 3、起滑高度处钢筋的数量、位置及钢筋保护层应准确；钢筋的位置及间距符合图纸要求。 4、组装前可以将钢筋绑扎至高度1.2m处。对于起始处的钢筋绑扎如下:钢筋在绑扎时要严格控制好间距及位置,内外层钢筋绑扎好以后,必须要保证混凝土的保护层厚度(用25号螺纹钢制作成U形状,挂焊于模板内侧,以此来保证砼的保护层厚度),否则将会是以后的模板拼装时因钢筋保护层厚度不够或没有而造成模板拼装困难。 5、定位放线，以确保平台组装准确。平台组装前应进行放线，找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时画出四条园环线，既内模板内侧轮廓线及外轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置应准确。 6、组装前认真检查各加工部件的数量，尺寸，加工的精度。 4.2.2 滑升平台的组装 1、布置门架137榀，门架立腿用[14槽钢，顶架采用[16槽钢，门架立设均布于约1.6m间距，钢筋暂时连接，[8槽钢制圆弧型围圈，焊接好后可拆除门架临时紧固钢筋。 2、该工程所使用的平台结构为内外挑架施工平台。平台为∠75×1500角铁制成，内外平台用M12×55镙栓紧固与门架力腿上，∠75×1250角铁斜撑丝固于平台与门架腿间，形成撑力，满足平台受力要求；[8号槽钢连接焊固于门架立腿的内外两侧，满足门架固位；筒中心布置中心盘，用φ16mm螺纹钢及花篮螺丝拉紧于每榀门架立腿，紧固门架，防止圆变形；每榀门架顶梁处用M16×210的螺栓紧固千斤顶，千斤顶组装要求水平，液压油管连接于每个千斤顶至三台液压机，三台液压机由十二条主油路控制。 3、安全网布置于内外平台外沿护拦处，确保工作安全进行，内外平台用φ25mm螺纹钢环向绑扎三道，用木板敷射型搭设，φ12mm钢筋压板绑扎，固定，护拦筋用φ12mm钢筋穿于护拦孔中环向三道，连接每组平台，使之成为一整体工作平台，满足施工要求。 4、本工程用GYD—60滚珠式千斤顶，支撑用φ48mm钢管，垂直插于千斤顶中至基础面，滑模内用P9010/15外用P1210/15刚模板紧固于围圈上。待到开滑后升至1.5m处,挂设用14号钢筋制成的吊架,M12×55螺栓固紧在平台上和门架腿旁,吊架供应抹灰工施工使用。 4.2.3 滑升平台的组装及顺序 1、放线：定位所有的提升架的位置（一是半径位置，二是提升架之间的间距）、洞口位置大小、筒仓中心点，用经纬仪按角度定出提升架位置，划好内外模板线，门架内腿内线，外腿外线。 2、将门架全部吊装就位。作临时固定（可利用临时平台及绑扎好的钢筋），使提升架的高度应等高