采油工程方案编制方法.pptVIP

　　（一）举升方式设计的原则 　　1、能够满足试验初期产液量要求，在后续生产过程中，依据液量变化情况适时调整； 　　2、所选机采设备尽量统一规格，便于生产管理及跟踪评价； 　　3、中心井能够满足试验区测试资料录取的要求，利用井尽量利用原设备。 　（二）举升方式的确定 　　试验区预测试验全过程液量均小于100t/d，应考虑选用抽油机或螺杆泵。从满足试验区测试资料录取的角度考虑，本次新钻采出井及中心井全部采用抽油机+深井泵举升方式生产；其它利用井，从降投资角度考虑，原设备可以满足试验要求的井全部利用原设备，非中心井机采方式以选用螺杆泵生产方式为主。 1、抽油机的选择　　 　　对该区块新钻、转抽及高关拆机共10口井，进行抽油机型号的设计。根据预产，全过程最高液量为95 t/d，最低液量为15 t/d ，当泵效达到45％时 CYJY10-4.2-53HB型抽油机的产液量范围为18-95t/d，可以满足整个生产过程的液量要求。因此10口井全部选择CYJY10-4.2-53HB型抽油机生产。 　（三）抽油机井机、杆、泵的选择 　　2、抽油泵的选择 ３、抽油杆的选择 本次试验区中21口原抽油机利用井的抽油杆全部利用，其余新钻6口、螺转抽中心井1口、高关拆机3口，共10口油井设计φ22mmD级限位抽油杆生产。 　　4、采油树及油管规格的选择 　　对新钻井、转抽井和中心井，共10口井均选用JPCH-16型偏心井口，油管采用φ73mm、J55钢级、5.51mm壁厚的普通油管。其它井的井口和油管全部利用。 5、电机及配电箱的选择 　　对该区块新设计的10口抽油机井，选用TNYC250M-6-37kw型节能电机，配电箱选用CJK型普通配电箱；21口原抽油机利用井的电机、配电箱全部利用。 　(四)螺杆泵的选择 螺杆泵与抽油机相比具有一次性投资低、节能降耗等优点。 本试验区31口利用井中，有3口螺杆泵井（其中1口为中心井），考虑中心井测试问题，对2口边角螺杆泵井依然选用螺杆泵生产，对4口电泵井采取转螺措施。 1、泵型的选择 电转螺 螺杆泵KGLB400-20 19 38 电泵Q-320 中355-6 6 电转螺 螺杆泵KGLB400-20 23 47 电泵Q-150 中347-5 5 电转螺 螺杆泵KGLB500-14 28 56 电泵Q-150 中345-6 4 电转螺 螺杆泵GLB800-14 34 68 电泵Q-150 中347-3 3 螺换大 螺杆泵KGLB800-14 32 65 螺杆泵120DT54 中347-6 2 螺利用 螺杆泵KGLB400-20 19 39 螺杆泵KGLB400-20 中341-6 1 最低 最高 备注 设计泵型 地质预产(t/d) 原设备 井号 序号 6口螺杆泵井选型结果 2口边角 螺杆泵井 4口需 电转螺的井 2、抽油杆的选择 KGLB400-20型螺杆泵，选用D级Ф25mm实心抽油杆；KGLB500-14、GLB800-14型螺杆泵选用D级Ф38mm空心抽油杆。 3、油管的选择 选择Ф89×6.45、J55钢级的普通油管。 机型的选择 原则满足远期产能选择抽油机，液量在90 -120t/d之间的井选择14型抽油机生产，首选机型CYJ14-6-89HF；液量在30-90t/d的井选择10型抽油机,首选机型CYJ10-4.2-53HB或CYJS10-5-48HB；液量小于30t/d选择6型机或8型机，首选机型CYJS6-3-18HB,CYJ6-3-26HB,CYJS8-3-37HB,CYJ8-3-37HB。 电机的选择 在选定抽油机后，根据机型选配与之相适应的电机。从节能降耗方面考虑，目前电机选择原则为：普通型抽油机配节能型电机，节能型抽油机配普通电机。 　　2、电泵井优选设计 （1）泵型选择 依据潜油电泵的最佳泵效一般在80％-120％，计算出不同泵型适合的日产液量范围。在选泵时，应以日产液大于120m3/d、泵型为100方以上（不包括100方）的原则为主。 （2）油管、采油树的配套选择 目前电泵井均采用外径为φ73mm油管生产，采油树为电泵井专用采油树，型号为KYDF21/65。 3、螺杆泵优选设计 （1）泵型选择 依据螺杆泵生产实际，泵效按60%，转速在60—150 rpm之间运行比较合理考虑，计算得出各种泵型与液量关系的匹配图，在设计时依据单井液量情况，配合此图选择螺杆泵泵型。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?