基坑钢板桩支护施工方案77578.docVIP

Word格式 完美整理 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一节 工程概况 1 第二节??编制依据 1 第三节 工程地质条件 2 第四节??钢板桩支护设计思路及要点 2 第五节 施工组织计划 2 第六节 施工机械及设备 3 第七节 钢板桩施工 3 第八节??基坑监测措施 5 第九节? ?质量保证措施 6 第十节? ?安全施工措施 6 第十一节? ?文明施工措施 7 第十二节悬臂式板桩和板桩稳定性计算书 9 工程概况 本工程修筑起点桩号为K0+109.014，修筑终点桩号K1+083.816，道路长度为974.806m，排水工程的设计范围与道路工程一致，排水工程主要设计内容为配合道路建设，新建雨水、污水管道及道路收水设施。 开挖深度为3m-6.5m 第二节??编制依据 1、《次干路九（安正道）道路工程施工图》 2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 3、《给排水道路管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 5、《土力学与地基基础》（清华大学出版社出版） 第三节 工程地质条件 根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土、粘土层、粉质粘土层。一、素填土：层厚约0.60～3.32M；二、粘土层：层厚约3.4～7.0M；三、粉质粘土层：层厚约7.0～ 第四节??钢板桩支护设计思路及要点 ?根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-3.70m～-7.35M淤泥及砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：一、采用工字型钢板桩，型号：I36b，钢材强度：Q235B,桩长12m，采用一顺一丁的布置方法 施工组织计划 本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下： 项目部经理 项目部经理 项目技术负责人 安全部 质量部 工程部 施工机械及设备 机械参数 机械名称? ? 型号? 数量 生产能力? 使用部位 液压振动锤 MIL-2000 1台 安装于挖掘机上打钢板桩 履带式单斗挖掘机 ?W-1001 1台 1M3 吊液压振动锤 液压打桩机 住友350 2台 202KW 用于打拨钢板桩 履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路 气割机 1套? 切割钢板桩 经纬仪 J2 1台 测量放线 水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 ?钢板桩施工 一、材料选择。采用工字型钢板桩，型号：I36b型。二、钢板桩检验。 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。三、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。四、施工工艺流程基线确定--定桩位--钢板桩施打—加固--土建施工--拔桩五、操做方法⑴、基线确定：测量人员在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面0.8m，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 (4)、