热处理过程中的质量控制范文.docVIP

PAGE PAGE 1 热处理过程中的质量控制 热处理过程中的全面质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。热处理全面质量控制，就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因索实施全面控制，全过程全员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的形成过程中。从而确保零件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。 热处理作为一种特殊工序，热处理全面质量控制的主要内容是作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。本章所涉及的主要内容是常用热处理设备及仪表控制、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制、质量检验和产品缺陷及其控制等。控制，实际上是贯彻热处理技术标准的过程，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能获得高质量的热处理产品。 2．1 待热处理工件的核查或验收 为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的原始资料、工件外观、形状及尺寸进行核查或验收。通常这些项目都标注在相应的工艺技术文件或质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。 2．1．1原始资料 原始资料包括待热处理工件的试验数据、供货状态、热处理前的加工方式和加工质量及预先热处理类型。 项 目 说 明 (1)待热处理件的试验数据； 钢号 化学成分。 炼钢炉号’ 拉伸试验数据。 硬度试验数据’ 淬透性试验数据。 金相组织试验数据。 晶粒度、脱碳层深度，非金属夹杂物、微观及宏观组织 (2)待热处理件的供货状态： 铸造 锻造 热轧 热挤压 冷拔 注明铸造工艺 注明冷锻或热锻，必要时要注明锻造比 项 目 说 明 (3)待热处理件热处理前的加土方式： 切削方法及切削量。 冲压或拉制 冷轧或冷挤压 焊接 热校正或冷校正。 进刀量大的重切削有可能引起裂纹或成为淬裂的原因 注明冷热加工状态 注明焊接部位 注明相对于基准尺寸偏差的校正量 (4)待热处理件的预先热处理类型： 正火(或正火回火) 完全退火 球化退火 去应力退火 ． 调质 必要时应注明加热温度，保温时间，冷却方法 注：对一般工件，有*号的项目可以省略。 2．1．1．1待热处理件的试验数据 1．化学成分 待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项目进行验收，必要 时进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定，主要取决于钢的化学成分。此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。例如： (1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn) =0．25％～0．8％范围内。在优质碳素结构钢中，Mn含量可适当控制到中上限’，以提高钢的淬趣性。在优质碳素工具钢中，锰含量控制严，上下波动范围小，因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。 (2)杂质元素P，As。Sn，Sb等易在晶界偏聚，增大回火脆性。 2．非金属夹杂物 钢中常见的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐。严重的非金属夹杂物经轧制或锻造后形成带状分布，出现各向异性，不但降低钢的力学性能，而且淬火时引起畸变，沿非金属夹杂物方向易产生纵向裂纹。 3．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响钢的热加工质量，尤其工具钢中碳化物分布不均，热加工后形成带状组织，造成力学性能的各向异性，降低钢的塑性、韧性和耐磨性。热处理时易过热，增大畸变开裂倾向，引起回火不足，降低钢的红硬性。 2．1．1．2热处理前的供货和加工状态 热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻造、热挤压、冷拔、切削和焊接等。它们的许多质量缺陷对热处理质量有影响。如铸件中的缩孔、夹渣；锻件中的折叠、带状组织；焊接件中的层状撕裂、气孔；机械加工中形成的变质层等，在热处理时易产生过热、畸变、开裂、软点，并降低工件的力学性能和使用寿命。 2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要求 (1)外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑，氧化皮及碰伤等缺陷。 (2)工件简图应注明。主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。 (3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度等。 通过对外观、形状、尺寸的核查，便于热处理工作者采取有效措施，减少热处理畸变，避免淬火开裂。 2 . 2正确选择加热参数 2．2．3．1加热温度 一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的，如淬火加热温度，亚共析钢为Ac。+30～50℃，共析钢和过共析钢是Acl+30