石油输出管道盗孔封堵器要点.docVIP

石油输出管道盗孔封堵器 中文摘要 管道作为一种重要的输送工具，在当今社会生产中有很大的应用，但是不法分子在输油管道上打孔，并且安装阀门进行盗油的现象越来越普遍，给石油企业、国家经济带来极大损失。在对盗孔进行封堵、抢修时，若将管道中的原油停输、排净后封堵，对于长距离输油管道而言，工作需要时间长，导致效率低下，就会付出有很大的经济代价。因此，能够实现输油管道的盗孔不停输油气，在带油带压情况下能够实现很好的封堵，是十分有意义的。而目前国内外众多现有的封堵器大多存在种种缺点，或结构太简单，虽易操作，但使用寿命极短；或结构原理复杂，使用不方便，而且在操作过程中耗费大量的人力和财力，封堵不严密，存在安全隐患。针对现有技术的不足之处，本实用新型封堵器，是一种新型输油管道盗孔带压封堵器，该输油管道盗孔带压封堵器可以在输油管道不停输、带压的前提下对盗孔进行封堵，结构合理，工作方便，并且在封堵时密闭性高，不会出现原油的泄露。本封堵器的使用包括外架与主件的配套安装准备、盗孔孔径的测量、盗孔孔口的封堵、焊接盖板四个主要的操作步骤，便可实现盗孔的严密封堵。是一款很经济实用的封堵器。 关键字：石油管道，带油带压，盗孔封堵，封堵器，堵头 1绪论 1.1背景技术 当今世界，在石油、化工、天然气等行业中，管道作为重要的输送手段和必须工具，其能够安全输送所需原料涉及到国家经济命脉。但是，长期以来不法分子在输油管道上打孔安装阀门进行盗油的现象越来越普遍，在对被盗打孔的管道的封堵、抢修时，由于管道中原油的压力很大，就需要我们在管道盗孔封堵施工中，必须首先要将管道中的原油停止输送、排净后才能进行封堵，对于长距离输油管道而言，中断输送然后找孔封堵，这样的封堵方式业造成重大的经济损失。因此实现对输油管道盗孔的带油带压封堵，对于保护石油石化企业的利益，减少经济损失具有十分重要的意义。 1.2国内外封堵现状 1.2.1国外实例 国外封堵抢修技术发展较早，已从陆上管道发展到海底管道的封堵和维修，如TDW、Oil-States Hydro Tech公司和MEXSSUB International公司等都对深海和浅海管线的抢维修技术进行了研究并取得了成功，其中Oil-States Hydro Tech公司成功进行了140多次海底管道作业，最深达1615米，工作压力达10.5MPa，最大直径1067mm。而国内在海底管道抢维修上还基本处于空白状态。另外，TDW等公司在火车式双封堵技术、智能封堵技术上也保持着领先地位。但是这种智能类的封堵器的造价是很昂贵的，且对于不同的施工环境设计不同的此种封堵器也是不能实现的，因此不适合推广使用。 美国TDM公司是管道钻孔机、封堵机的最先开发者，其钻孔开孔范围为D12.7~1524mm, 封堵机采用的是皮碗形机械封堵装置，主要应用于石油输送管道的施工。优点是钻孔机及刀具可靠性高，稳定性好；但是，缺点是密封效果欠佳（即封堵不严），这样的封堵器本身由于封堵效果不严密，从而大大缩短了封堵器的使用寿命，给施工带来繁琐，且花费的经费也是比较昂贵的。 英国雷迪公司生产的WASK-RMF系列水煤气管道带压抢修工具，采用的是手动开小孔的简易开孔机，而封堵则采用的是气袋封大管道进行降压处理。开孔范围D12.7~76.2mm，封堵范围DN100~300mm,适用最高压力为0.3~0.6MPa.但是此类的封堵器本身需要有足够大的气囊带进行降压，对施工现场来说，这样的大气囊无疑会占用很大空间的，对施工进程会带来一定的影响。 1.2.2国内实例 管道带压封堵是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。 1992年，辽河油田设计院开始研制管道带压不停产开孔封堵设备；1994年，成功研发了第一代电动开孔机、胶球封堵器；1995，成功研发第二代液压开孔机、胶盘封堵器；1996年，成功研制第三代液压开孔机、筒式封堵器；1997年，成功研制第四代液压自动开孔、封堵、 送堵饼三合一设备。这几类封堵装置随着管道更新以及管道内石油压力流量不断加大，外界环境的改变，大多数已经不能满足当今的应用了。 因此，为了解决上述所介绍的各类封堵器所存在的这样或那样的问题，并不断实现最优化，做到封堵器本身原理和结构容易理解，并且施工操作方便，封堵精度高、封堵效果好，封堵外形美观，封堵器造价低，带油带压封堵安全可靠等要求，我们所设计的方案，能大幅度的提高封堵效果，实现经济安全可靠的带油带压的盗孔封堵。 1.2.3现状了解 据了解，为了避免在对石油管道上的盗孔封堵过程中石油停输然后封堵这种弊病，国内外已出现了多种带压的开孔和封堵装置，其中封堵装置