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蒜片加工工艺 基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→漂洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→ 磁选→金探→包装入库 工艺描述与控制： 原料验收与收购：关键点：原料验收 程序：验收→过磅→入库 过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。 3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。 脱皮、分拣： 程序：原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣 过程控制：①原料出库，填写出库单，出库位置 ② 人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量 ③ 切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。 ④ 扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。 品质管理：①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多 ② 蒜米验收标准：无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小 ③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。④中间用塑料筐周转。 漂洗、消毒：关键点：消毒 1、程序：分拣合格的蒜米原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒 2、过程控制：① 将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗 ② 清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内 ③ 放入消毒池，完全浸泡 ④ 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制：① 清水清洗的水勤换 ② 清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内 ③ 车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求）④ 消毒液浓度必须控制在50—70PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加 ，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录 ⑤ 消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。⑥ 质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。 切片、水洗、甩干： 1、程序： 消毒的蒜米→切片→纯净水清洗→甩干 2、过程控制：① 消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀 ② 纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。 3、品质管理：① 蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量 ② 清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等， ③ 甩干时间约3-5分钟 烘干：关键控制点 1、程序： 甩完水的片→分装到帘子上→送入炕道烘干→装袋密封 2、过程控制：甩完水的蒜片→ 放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上→放到烘干车上→在烘干炕道内，用55-60℃，烘干9小时左右 →拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右→装到双层塑料袋内密封保存。 3、品质控制：① 蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。② 烘箱的温度要控制在55-60℃，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录，③ 每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录 ④ 每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。 六、筛选、分拣、磁选、金探、入库： 金探为关键控制点 1、工序：烘好的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入箱→金探→入库 2、过程控制：① 烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出 ③ 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 ④ 分拣的蒜片装入塑料桶内⑤ 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内入箱⑥然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。 3、品质控制：① 分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25℃以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。② 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关 ③ 及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品 ④ 用金探对每一箱蒜片验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。⑤每批次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。 金乡县鼎泰蒜制品有限公司 2010年6月 蒜粒／蒜粉加工工艺 基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→清洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→打粒／粉→磁选→金探→包装入库 工艺描述与控制： 原料验收与收购：关键控制点：原料验收 1、程序：验收→过磅→入库 2、过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。 3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。 脱皮、分拣： 程序：原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣 过程控