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第七章 齿轮加工;二、齿轮传动的精度要求;（4）齿侧间隙
一对相互配合的齿轮，其非工作面必须留有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是存储润滑油，使工作齿面形成油膜，减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形、加工误差和安装误差等因素引起的侧隙减小，防止卡死。应当根据齿轮副的工作条件，来确定合理的侧隙。
以上四项要求，根据齿轮传动装置的用途和工作条件而有所不同。例如，滚齿机分度蜗杆副、读数仪表所用的齿轮副，对传动准确性要求高，工作平稳性也有一定的要求，而对载荷的均匀性要求一般不严格。;三、齿轮的材料和毛坯;四、齿形加工原理;1、成形法;;成形铣削一般在普通铣床上进行。铣削时工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台作直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过一定角度，再进行另一个齿槽，依次加工出所有齿槽。
因为加工某一模数的齿轮齿轮盘铣刀，一般一套只有8把，每把铣刀有规定的铣齿范围，铣刀的齿形曲线是按该范围内最小齿数的齿形制造的，对其他齿数的齿轮，均存在着不同程度的齿形误差。另外，加工时分度装置的分度误差，还会引起分齿不均匀。此外，这种方法生产率低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。在大批量生产中，通常采用多齿廓成形刀具来加工齿轮，如用齿轮拉刀，齿轮推刀或多齿刀盘等刀具同时加工出齿轮的各个齿槽。;当加工模数大于8mm时的齿轮时，采用指状铣刀进行加工。铣削斜齿圆柱齿轮时必须在万能铣床上进行。铣削时工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角β，工件在随工作台进行进给的同时，由分度头带动作附加旋转运动而形成螺旋齿槽。
成形法铣削齿轮用的刀具有盘状铣刀和指状铣刀，后者适用于加工大模数的直齿、斜齿，特别是人字齿轮。
;2、展成法;作者：潘存云教授;作者：潘存云教授;
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