型腔与型芯的加工优化.docVIP

毕业设计(设计) （2013届） 题 目 型腔与型芯的加工优化 实习单位 申发轴瓦厂 实习岗位 数控操作员 专业班级 数控10-1 学生姓名 蔡耀萱 指导教师 陈玉梅 2013年 6 目录 TOC 摘要 2 1引言 2 2设计任务分析 2 3 方案初步选定 2 4方案详细说明 3 4.1 加工的零件图样 3 4.2顶杆孔和水路的加工 4 4.2.1顶杆孔加工 4 4.2.2水路孔加工 4 4.3型腔加工方案 4 4.3.1型腔粗加工 4 4.3.2型腔半精加工 6 4.3.3型腔底面加工 7 4.3.4型腔侧壁加工 8 4.3.5型腔平面加工与接刀 9 4.3.6型腔成品图样与加工工艺表 10 4.4型芯加工方案 11 4.4.1型芯粗加工 11 4.4.2型芯半精加工 12 4.4.3型芯底面加工 12 4.4.4型芯侧壁加工 13 4.4.5型芯曲面加工 14 4.4.6 型芯加工成品图样及加工工艺表格 16 5总体评价 17 致谢 17 参考文献 17 型腔与型芯的铣床加工优化 蔡耀萱 摘要 使用不同的加工方式试验型腔和型芯的加工质量与加工时间。研究自动化编程的优点与缺点，优化加工方法。 关键词 型芯 型腔 加工优化 1引言 现代社会发展中模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。其中模具的生产制造分产品设计和加工两个方面，产品设计的好坏决定了模具的加工成本和模具成型时带来的收益，而加工的方法决定了模具制作的时间和质量。模具中重要的零部件就是型芯和型腔，而对于这两个重要零部件的加工也体现出了模具的好坏，加工的质量将直接影响到模具生产出的产品质量。对于型芯和型腔的加工方法是多种多样的，型芯加工属于外表面加工，用一般的铣床就能成型，而对于型腔的内表面加工较为复杂铣床无法一次性加工到位，还需要应用电火花、超声波、电化学等加工方法。 2设计任务分析 模具型腔型芯的加工大多都较为复杂和多样化，各种不同的模具加工会有较多的差异。使用各种不同的的加工方法使模具加工的时间和质量都有较大的变化。因为加工方式不同，所以在加工都有着较大的差异，对于模具的制造型芯和型腔的加工质量有着决定性的作用。本次设计是对于型芯和型腔在铣床上加工方式的改进和优化。 3 方案初步选定 在这次加工方法的优化中，使用UG三维编程软件，版本为8.0。在材料上选用45号钢未经处理，HRC在20—25之间，长为180mm、宽为130mm、型芯毛胚高50mm、型腔毛胚高40mm。数控铣床一台，最高钻速在8000r/min进给速度GO速度在无坐标误差过大影响下可达32000mm/min，操作系统为Fanuc Oi- MD 4方案详细说明 4.1 加工的零件图样 图4-1产品正面 图4-2产品反面 图4-1为加工零件的外表面由复杂的上表面和有拔模斜度的侧壁，外表面的加工定位在型腔上，对于表面加工选用平面加工方法与侧壁的加工分开，如果选用整体加工则只有顶部曲面部分能完整加工而在侧壁的加工质量不能达到要求。 图4-2为加工零件的内部，它由底部曲面、侧壁、加强筋和6个孔柱共同组成。蓝色内部属于型芯部分，6个孔柱在分模设计时为顶杆孔，加强筋的加工较为困难，只能选用小直径的刀具用高转速慢进给的方法进行加工。曲面和侧壁的加工使用与加工型腔相同的加工方法。 图4-3模具型芯 图4-4模具型腔 型芯与型腔分模处理后图样如图4-3与图4-4所示，型芯与型腔的设计方案为镶块的方式所以按照毛胚大小180×130×50/40加工出的型芯与型腔只为其中的1/2。其中四周突起部分型芯和型腔在装配时所需求的定位，在加工是精度需求较高，孔为镶嵌孔，需要加工出深度为10mm的定位螺纹，其余细节部分还需加工四周倒斜角。 4.2顶杆孔和水路的加工 4.2.1顶杆孔加工 顶杆孔应在UG上定位孔的位置然后使用G83钻孔程序进行编程加工，用中心钻定位型芯毛胚上的孔位然后使用直径为5.7mm的的钻头打出深20mm