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泰山盐化工分公司热电厂脱硫塔内部防腐
技术协议
甲方:泰山盐化工分公司
乙方:
2010年4 月 日
电厂脱硫塔内部防腐技术协议
甲方:新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司
乙方:
为了认真做好泰山盐化工分公司热电厂脱硫塔内部防腐工作,确保防腐质量合格,满足生产运行需求,双方经过协商达成如下协议:
施工工期:2010年5月1日——2010年5月30日共计30天
施工内容及主要防腐工作量:
1、脱硫塔内部塔壁和钢构件及烟道入口共计约400平方米,防腐材料采用高温耐磨玻璃鳞片防腐,搅拌部位和喷淋部位防腐厚度5毫米,面积300平方米,其他部位4毫米,面积100平方米。
2、吸收塔除雾器维修及清污处理90平方米。
3、喷淋装置维修及疏通40平方米
4、施工垃圾全部清理干净,并负责清运出厂到垃圾站。
5、要求工程完工保证使用寿命及质保期五年以上。
三、施工技术质量要求:
1、施工基体处理
防腐塔壁及部件待防腐表面必须采用高压喷砂处理,其表面洁净度、粗糙度必须符舍HGJ 229的有关规定。
2、施工环境及安全要求
2.1施工环境温度在15~30℃,施工基体表面温度应高于露点温度3℃,
2.2施工现场必双具备良好通风条件。
2.3施工现场不得使用明火。
2.4露天施工应设置防风雨设施。
2.5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定,尽量避免与待衬表面接触,便于衬里施工。
2.6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定。
3、施工材料
3.1玻璃鳞片
3.1.1玻璃鳞片材料应符合HG/T 2641规定,且应具有产品合格证。
3.1.2.配制鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不受潮或被污染。
3.2树脂
3.2.1 配制鳞片衬里胶泥的树脂选用耐腐蚀、耐高温150℃环氧树脂
3.2.2 配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合HG2—741及GB8237的规定,必须具有产品合格证,且应在有效使用期内。
3.3固化剂
3.3.1 配制鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配
3.3.2 固化剂应具有产品合格证,且应在有效使用期内,其产品性能应符合相应标准的规定。
3.4局部增强材料应选用非石腊乳液型中碱或无碱玻璃布,其厚度为0.15~O.2mm。
3.5底漆和面漆
3.5.1 底漆应采用HG2—741中E44环氧树脂配制。
3.5.2 面漆应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
4、施工机具及检测仪器
4.1真空搅拌机:真空度不低于0.08MPa,转速应小于56r/min。
4.2电火花针孔检测仪:检测电压范围2000~7000V,仪器精度为±10%。
4.3测厚仪:测厚范围0.3—4.0mm,仪器精度0.0 1mm。
5、施工工序
5.1处理后的待衬表面应保持干燥,无杂物,无污染。
5.2底漆涂刷
5.2.1 取预配好的底漆适量,再按比例加入规定量的固化剂,搅拌均匀使用。
5.2.2待衬表面喷砂处理后涂刷第一道底漆,并在第一道底漆涂刷l 2小时后涂刷第二道底漆,两道底漆颜色分明,涂刷方向应相互垂直。
5.3鳞片衬里涂抹.
5.3.1 取鳞片胶泥预混料适量,加入规定配比量的含颜料固化剂。放入真空搅拌机中,在真空度不低于0.08MPa条件下搅拌均匀。
5.3.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上,每道衬层施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm.每两道涂抹间隔时间为l2h。
5.3.3施工厚度为三道(层)—四道(层)。
5.3.4 每道衬层胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察已施工衬层光滑均匀为止,衬层表面不允许有流淌痕迹,一经产生应即重新滚压平整。
5.3.5 在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
5.3.6 一次搅拌施工料应控制在30min左右用尽,且初凝时问应控制在40min左右。
5.3.7 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式.见图(1)
5.3.8每道衬层的施工料颜色应有所区别,便于发现漏涂。
5.3.9每层施工料涂沫后,应用电火花检测仪进行检验,其起始检测电压不得低于3000V,每层检测电压增幅为3000V。
5.4衬层修补
5.4.1经检测发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角应15°(见图2),用溶剂清洗并干燥后,重新按5.2、5.3涂抹底漆和施工料。
5.4.2
5.4.3
5.5 局部玻璃布增强
5.5.1
5.5.2 将待贴玻璃布的鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶一贴布一涂胶一贴布一涂胶(即二布三胶)顺序进行,玻璃布的搭接长度应50mm,增强区域敷布要求见图3。
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