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PAGE PAGE 1 结合工程实例探讨土建大体积混凝土中的温度计量与裂缝控制 　　摘要：混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝则更加普遍，如果不进行及时有效的处理，将会对整个工程产生很多不良的影响。因此，在土建施工中如何控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度、防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是保证工程质量的首要问题。 　　关键词：大体积混凝土；裂缝控制；温度应力 　　Abstract:Concretestructureinconstructionandusingprocesstherearedifferentlevels,differentformsofcracksisaverycommonphenomenon.Largevolumeofconcretestructurecracksaremorecommon,ifnotforthetimelyandeffectivetreatment,thewholeprojectwillhavemanyadverseeffects.Therefore,intheconstructionofhowtocontrolthepouringofconcreteblockduetohydrationheattemperaturerise,concreteblockinsideandoutsidethebodytemperatureandcoolingrate,preventconcretetemperaturecracksappearharmful(includingconcreteshrinkage)isguaranteestheprojectqualitythefirstissue. 　　Keywords:massconcrete;crackcontrol;temperaturestress 　　中图分类号：TU74献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）11-0020-02 　　0引言 　　1工程介绍 　　某大型购物商场施工工地，主楼中心基础为桩基筏形基础，地下室面积1425m2，建筑面积23260m2;核心筒部分底板高度2.75m，混凝土强度等级为C45S10，一次性浇筑砼量约4000m3。工程结构设计选用了转换层形式。 　　2转换层结构概况 　　转换层结构形式：第四层顶板为一块实心混凝土整板，将上部17层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高17.1～19.1m，板厚2。0m，转换层面积723m2，板内上下各两层设纵横双向Φ32mm、@200mm×200mm钢筋网片;中间又有两层Φ22mm、@200mm×200mm钢筋网片;网片间@600mm×600mm，设Φ22mm立筋，混凝土总量1610m3，混凝土采用C50的商品混凝土。板下框架柱网尺寸：8。6m×8。8m～8。4m×12m不等。转换板按施工组织设计分两层浇筑，2m厚C50混凝土转换板分二次浇筑，第一层先浇0.8m厚，等它达到90%设计强度后，再浇第二层1。2m厚混凝土。浇筑过程中符合大体积混凝土的规定：结构断面最小尺寸在0.8m厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计不超过25℃的混凝土。 　　3裂缝控制所需材料及技术要求 　　该工程施工期在六月上旬，测得当地日平均温度在21℃左右，一般来说混凝土温度的最高峰值出现在浇筑后的第三天，对混凝土浇筑的内部最高温度与气温差要控制在25℃以内，否则会因为温度差和混凝土的收缩而产生裂缝。为此对混凝土质量控制指标提出如下要求：(1)采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差在可控范围，这是大体积混凝土配合比选择的特殊要求。(2)优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定可参照现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》。(3)采用5～40mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1。5%。(4)采用中、粗砂，控制含泥量小于1。5%。(5)混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提 　　下，最大限度控制水灰比。(6)掺AEA微膨胀剂。 　　3。1采取双掺技术配置混凝土 　　(1)掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求初凝时间大于9h，以推迟水泥水化热峰值出现，使混凝土表面温度梯度减少;(2)加AEA微膨胀剂(掺量为水泥用量的10%)补偿混凝土收缩;(3)保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩;(4)设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加14%。 　　3。2混凝土浇筑完成后采取的保护性措施 　　(1)底模：除因模板支撑结构需要，满铺木枋外，在木模板上满铺一层塑料薄膜，再铺一层竹胶板;在浇筑前三天，浇水