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轧辊装配操作与维护规程QW04 A1 PAGE PAGE 1 Word格式 完美整理 支持性文件 轧辊装配操作与维护规程 编 号 版 次 修 订 状 态 总 页 数 A 1 编 制 批 准 批 准 日 期 生 效 日 期 年 月 日 年 月 日 审核/会签 所在部门 审核/会签 所在部门 发放部门 发放份数 发放部门 发放份数 总经理 熔铸车间 总工 热轧车间 管理者代表 冷轧车间 副厂长 精整车间 副总工 动力车间 办公室 财务科 技术开发科 经营科 品保科 设备科 生产计划科 安全环保科 轧辊装配操作与维护规程 1 目的 规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。 2 适用范围 本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。 3 职责 3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。 3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。 3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。 4 作业规程 工作流程 工作内容 4.1轧辊装配前检查 检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动，如有转动，应处理后再使用。/检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动，如有晃动，应处理后再使用。 检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定位隔环是否磨损，如有则更换宽度合适的定位隔环，调整到规定的轴向间隙为止。/检查铸轧轴承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。 检查来辊辊面、轴承箱及轴承，看是否有缺陷。 检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，若有进入则检查更换无骨架密封圈和防尘圈。 检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空气吹通管路；检查油气分配器各结合处是否漏气，如有漏气，则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的4号稠度等级的钙基润滑脂（GB491-1987）。 检查轧辊外包装纸是否完好无损、换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等硬物，确认一切无误后，方可装配轧辊。 4.2轧辊装配操作 4.2.1 1450箔轧机、1550精轧机工作辊装配传动侧装配顺序：①在轴承箱上拧上四个吊环，装好吊带，将轴承箱平稳推进轴承位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；②套上止推环,装上止推螺丝；③装上卡环并拧紧；④调紧止推螺丝，调紧后后退一个45°角，再上好固定螺丝；⑤装上端盖，将端盖螺丝拧紧；⑥装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作侧装配顺序：①装好轴承定位盖，锁紧螺丝并上好铁丝；②装上端盖，将端盖螺丝拧紧；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。 4.2.2 1550冷轧机、1650热轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、②、③、④、⑤、⑥进行。 4.2.3 1830精轧机、1850箔轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、②、③、④、⑤、⑥进行； 4.2.4 1800、1900铸轧机工作辊装配顺序：①平稳将轴承箱缓慢推进到位；②安装挡圈，并紧固螺丝；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。 4.2.5 冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、③、⑤、⑥进行； 4.3轧辊装配精度调整及验收 4.3.1各轧机轧辊装配间隙和串动量（表1）（单位均为mm） 工序 轧辊类型 规格 装配间隙 串动量 1550冷轧机 工作辊 Φ380×1600 2.5～4.0 1.5～2.5 支承辊 Φ960×1550 4.0～8.0 2.0～3.5 1450箔轧机 工作辊 Φ260×1500 1.5～3.5 0.5～1.0 支承辊 Φ660×1450 3.0～3.5 1.0～2.5 1550精轧机 工作辊 Φ260×1600 1.5～3.5 0.5～1.0 支撑辊 Φ660×1550 3.0～3.5 1.0～2