支模方案2011-8-9.docVIP

目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工安排 四、施工准备 五、施工工艺 六、主要施工方法 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、梁板模板设计验算书 一、工程概况 株洲市二水厂提质改造工程-反冲洗提升泵房，位于砂滤池东侧，平流沉淀池东北角。该建筑下部为砼池体结构（局部两层），上部为砼框架结构（局部二层）。该建筑轴线尺寸为37.6mx14.5m,池体上空体底板面标高最低为-1.600，一层楼面为4.800.屋盖为现浇三角屋架和弧形屋面板，屋面竖人字形园林通廊形状。屋架下弦框支梁截面尺寸：300×1000,250×600,300×700等，纵向框支梁为250X600，梁底+13.30。屋架下弦框梁支模架最大高度为14.90，超过8m属于高大支模。模板支撑的稳定性直接影响主体工程的施工质量和安全，特此制定本施工方案和措施。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》（GB50204－2002） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、施工安排 1、根据支模架搭设验收规范和合同规定，提升泵房的内架搭设由木工班组负责。项目部安排二区施工员具体负责施工，安全员和质检员负责对内架搭设进行验收，材料科负责钢管、扣件、模板等材料的进场和验收工作。支模架搭设完毕自检合格后，报监理和建设单位验收验收合格方可进行下道工序施工。 2、根据提升泵屋架结构，为保证梁混凝土质量。施工缝留设在屋面混凝土下部。屋面混凝土分两次进行浇筑。先施工屋架下部水平梁，再对屋顶进行砼浇筑。 3、施工平面布置图 四、施工准备 一）、材料要求 钢管：采用φ48×2.8，模板采用15mm厚木胶合板龙骨：采用60×80松木方。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件要满足相应的规范规定。 二）、工具和机具 1、切割机、电钻等木工加工机具 2、常用木作安装专用检测工具、经纬仪及放线工具、手锤、吊铊、托线板、钢尺、扳手等 三）、作业条件 1、高空作业，操作层必须满布架板，交叉作业须防止物体坠落伤人； 2、因构筑物蓄水原因，致使土方不能及时回填，外架搭设必须与内架搭设同步，外架搭设必须与混凝土柱和梁有较好的刚性连接。 3、屋盖结构为现浇三角形屋架和人字形屋面板。外架搭设必须满铺架竹板搭设高度比檐口1.2m，中间设置两道横杆，外侧挂安全防护网。 4、作业环境温度不得低于5℃，不得高于40℃，风力不大于5级，风速不宜大于 5、雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工），雨季施工时应做好防雨措施。 五、施工工艺技术 一）、支撑体系参数 1、支模架立杆纵横向间距采用1.0m,立杆的步距h=1.7m，扫地杆离地≤300。 2、模板松木胶合模板厚度为15mm，剪力强度1.4N/mm2,抗弯强度25.0 N/mm2,弹性模量4000 N /mm2。 3、木方采用60X80mm松木方，剪力强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0 N/mm2,弹性模量9000 N /mm2。 二）、支模架搭设示意图 三）支撑搭设要求： 1、梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰； 2、采用扣件钢管作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩； 3、要求上、下层支撑柱位置对应重合； 4、支模架必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。 5、材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。 6、斜向支撑和剪刀撑： 在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部位上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆700mm； 7、立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。 六