091228cdw3000型三角架专用荧光磁粉检测线.docVIP

CDW-3000型三角架专用荧光磁粉探伤检测线 设备技术方案 1、设备名称、数量及用途： 1.1、设备名称：CDW-3000型三角架专用荧光磁粉探伤检测线； 1.2、数量：一台套； 1.3、用途：专门用于检测三角架等工件表面和近表面缺陷。 2、设备设计制造依据： 2.1、根据磁粉探伤工艺需求及邀标技术规范书。 2.2、按照HB/Z72-98，JB/T8290-1998等国家标准。 2.3、按照IS09001体系对磁粉探伤机的设计程序文件执行。 3、设备概述： CDW-3000型三角架专用荧光磁粉探伤检测线采用机电分立式、多组合结构,由控制柜系统、磁化电源系统、夹持磁化床身系统、荧光暗室观察检查系统、退磁系统和磁悬液喷洒回收系统等组成。 设备控制系统采用可编程控制器PLC集中控制，具有手动控制和自动控制功能。设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，可进行每个功能动作的单步控制，亦可进行设备检测工艺流程的自动程序控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。手动控制时，可进行设备的每个功能动作的手动操作控制。自动控制时，设备自动执行PLC内部自动程序，实现工件上料（人工）→步进传送→喷淋→电极夹紧→穿棒闭合→磁化（两次）→电极松开→穿棒返回→步进传送→出料……荧光观察检查（人工）……自动退磁→下料等一系列动作的半自动化控制。在程序执行过程中如需立即结束，按动设备的复位按钮开关，程序立即结束，自动回到初始位置。 设备的周向磁化采用直接通电法，在工件上产生周向磁场，检测零件的轴向裂纹缺陷。纵向磁化采用双磁化线圈外加磁场法，在工件上产生纵向磁场，检测零件的周向裂纹缺陷。对工件的两个孔进行中心导体穿棒法，检测零件孔内的裂纹缺陷。一次性全方位检测零件的裂纹缺陷。 4、设备组成及配套装置： 4.1、CDW-3000型控制系统 一套 4.2、夹持磁化床身系统 一套 4.3、0-3000A交流磁化电源 三套 4.4、荧光暗室观察检查系统 一套 4.5、退磁系统 一套 4.6、磁悬液喷淋及回收系统 一套 4.7、随机附件、备品备件、专用工具 一套 5、设备主要技术参数： 5.1、周向磁化电流:AC：0-3000A有效值,连续可调, 5.2、纵向磁化磁势：AC：0-120000AT有效值, 连续可调,带断电相位控制； 5.3、穿棒磁化电流：AC：0-3000A有效值,连续可调, 5.4、暂截率：≥30%； 5.5、检测灵敏度：A型2号试片清晰显示； 5.6、退磁系统窗口：400×250mm； 5.7、退磁中心磁场强度：≥0.25mT(250GS)； 5.8、退磁效果：Br≤0.3mT； 5.9、电极间距：450mm； 5.10、步进传送方式：电动； 5.11、电极夹紧方式：气动； 5.12、紫外线强度：距工件表面380mm处强度不低于4000μW/cm2 5.13、磁化工作方式：手动、自动； 5.14、探伤速度：6-8件/分 5.15、电源：三相四线380V ±10% 50Hz 瞬时最大约100A； 5.16、外型尺寸：电源柜：约1000（L）×500（W）×1800（H）mm； 床身系统：约2500（L）×800（W）×1600（H）mm； 暗室系统：约2000（L）×1500（W）×2000（H）mm； 退磁系统：约1800（L）×600（W）×1200（H）mm； 5.17、总重量：约2500Kg； 5.18、设备工作使用环境：温度-10℃-+40℃，相对湿度80%； 5.19、设备贮存环境：温度-20℃-+60℃，相对湿度75%。 6、设备主要结构特点： 机械主体框架均采用优质材料焊接而成，钢性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用δ=2.0 mm非导磁不锈钢(304)材料制作,不沾染磁粉，经久耐用。 6.1、电源控制柜系统： 设备的电源控制柜系统包括设备控制面板和控制电路配电板。控制面板位于控制柜的正面，上面安装周向磁化电流表、纵向磁化电流表、穿棒磁化电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、穿棒磁化电流调节电位器、