电镀园区管理.docVIP

****电镀废水治理厂 三 废 巡 查 作 业 指 导 书 编制：电镀废水处理厂 2008年7月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、目的 1 二、范围 1 三、作业内容 1 1、车间废水的排放标准 1 2、危险废物的分类 2 3、废水快速检测方法 2 废气排放标准 3 巡查方法 4 6、 处罚标准 5 7、巡查内容 6 8、车间生产工艺的巡查 6 9、车间废水分流的巡查 7 10、车间废气的巡查 10 11、车间危险废物收集、存储、处置的巡查 10 12、车间防腐的巡查 11 13、废水管网的巡查 11 四、注意事项 12 一、目的 规范统一作业方法，更有效地规范车间三废治理，保证车间废水分流彻底，车间排水水质达到我司的要求。 二、 范围 **********有限公司电镀废水处理厂。 三、 作业内容 1、车间废水排放标准（单位mg∕L） 1.1、含氰废水：6＜PH≤11；Cu2+≤400；CN-≤500；Cr6+≤0.5；COD≤90 ；Ni2+≤0.5。 1.2、含铬废水：2＜PH≤9；Cu2+≤25；Cr6+≤400；CN-≤0.3；COD≤90。 1.3、含镍废水：2＜PH≤9；Ni2+≤200；Cu2+≤25；Cr6+≤0.5；CN-≤0.3； COD≤90。 1.4、重金属废水：2＜PH≤11；Cu2+≤400；Zn2+≤150；COD≤90；Ni2+≤10；CN-≤0.3；Cr6+≤0.5。 1.5、前处理废水：2＜PH≤11；Cu2+≤25；Zn2+≤50；CN-≤0.3；Cr6+≤0.5；COD≤800；Ni2+≤10。 1.6、络合废水：2＜PH≤11；Cu2+≤150；Zn2+≤50；CN-≤10；Cr6+≤10；COD≤450；Ni2+≤40。 1.7、化学镍废水：2＜PH≤11；Ni≤200；P≤220；COD≤600；CN-≤0.3；Cr6+≤0.5 1.8、违禁工艺：前处理工序严禁使用氰化物及络合物除油、漂白。 1.9、违禁药剂：严禁使用茶籽粉、防染盐、退镍粉原料用于生产中的任何环节。 2、危险废物的分类 2.1、前处理废液：除油、除蜡废液，含高浓度表面活性剂或除油除蜡粉等；金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥。 2.2、废酸：使用酸清洗产生的废酸液，使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液，使用硫酸进行酸蚀产生的废酸液，使用磷酸进行磷化产生的废酸液，使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液，使用硝酸剥落不合格镀层及挂架金属镀层产生的废酸液，使用硝酸进行钝化产生的废酸液，使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液，使用酸进行催化（化学镀）产生的废酸液。 2.3、废碱：使用碱清洗产生的废碱液，使用碱进行清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液，使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液，使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液，使用碱溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液，其他生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清洁剂、污迹去除剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣。 2.4、电镀废槽液（渣）：各电镀工艺产生的槽渣、槽液，金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣（液）及污泥，镀层剥除过程中产生的废液及残渣。 2.5、废油：废柴油，机修废油、润滑油等。 2.6、废有机溶剂：电镀生产过程中产生的废有机溶剂、水洗液、母液等。 3、废水快速检测方法 3.1、镍的快速检测： 柠檬酸铵（50﹪）：柠檬酸铵 c[(NH4)3C6H5O7]溶液，500 g/L。 碘溶液，c(I2)= 0.05mo1/L：称取12.7 g碘片 (I2)，加到含有25g碘化钾（KI）的少量水中，研磨溶解后，用水稀释至1000ml。 丁二酮肟[(CH3)2C2(NOH)2]溶液，5 g/L：称取0.5 g丁二酮肟溶解于50 ml氨水中，用水稀释至100 ml。 检测方法：取10ml水样，加入25ml比色管中，加入柠檬酸铵（50﹪）2ml，加入碘溶液1ml，加纯水至20ml摇匀，加丁二酮肟溶液2ml摇匀 判定标准: 显酒红色可判断含有镍，具体和样板比较。 3.2、铜的快速检测: 甲酚红（0.4g/l）：称取0.02g甲酚红溶于50ml 95%乙醇中。 氨水（1：1）：1000 ml容量瓶中500ml分析纯氨水加500ml纯水。 铜试剂：称取0.2g铜试剂溶于水中稀释100ml.棕色瓶贮存，放于暗处可用二星期。 检验方法：取水样10ml.加2滴甲酚红，水样为酸性时加碱调至碱性，水样为中性时加3滴氨水（水样程碱性时可不加），加二滴管（2ml）铜试剂。 判定标准：显黄色可判断含有铜，具体和样板