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工程名称：云溪基地 5 万吨/ 年 催化裂化催化剂联合生产装置 SH/T 3543-G111 技术交底记录 建设辅助装置安装 单元名称： 技术文 件名称 钢结构预制安装施工技术方案 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交 底人员 签字 交底主要内容：见附页 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 1 1. 工程概况 本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防 范施工是本次施工的重点和难点。 高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计 6 跨，总跨距 30 米；宽 度 6 米；高 30 米，共计 4 层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材 质均为 Q235B 材质；我方计划采取的焊接方式为 SMAW 结合 GMAW 。钢格板型号为 G255/30/100，材质为 Q235A，钢格板为焊接方式固定。 2. 施工工序 4.1 为加快施工进度， 减少现场及高空作业量， 采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。 4.2 其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢 结构成片施工。 4.3 钢结构成片方式如下： a) 轴线 3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD 单片高度 20m，各成 1 片吊装； b) 轴线 1B-1C、2B-2C 单片高度 30m，各分成 2 片吊装，分段处标高约 16 米； c) A 轴线为管廊，共计分为 3 片成片吊装，分片形式为 1A-2A 、3A-4A 、5A-6A； d) 其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或 设备吊装就位后安装的方法。 4.4 框架施工工序 架设 基础检查 垫铁摆放 分片吊装 立柱找正 构件几何尺寸检查 不合格 立柱找正 主梁安装 框架整体垂直度检查 垂直支撑安装 次梁安装 合格 花纹板、钢格板铺设，栏杆安装 直梯、斜钢梯安装 二次灌浆 框架整体检查 不合格 整改合格 防腐施工 交工验收 3. 施工工艺 2 5.1 材料验收 a) 钢结构框架工程所采用的原材料及成品件，应由供应部门负责到货后的检查验收，并 由材料责任工程师审核确认。 凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。有要求时，应经监理工程师（建设单位 有关人员）见证取样、送样； b) 对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告 等。 c) 下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2、质量证件中关键参数不清或有异议； 3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 d) 重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求。 e) 结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关规范规 定分别进行扭矩 系数和预拉力检验。 f) 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。 g) 施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资 料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部 门反馈信息，以便及时采取措施。 5.2 基础验收 基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合 下列规定： a) 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； b) 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； c) 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹 长度。 5.3 部件预制及安装 5.4.1 下料加工 a) 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于 20mm，以 3 减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直； b) 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样 板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用； c) 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板 应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合 格后使用。 d) 号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量； e) 采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求： 序 号 项 目 允许偏差（ m m） 1 零件长度、宽度 ± 3.0 2 切割面平面度 0.05 t ，且不大于 2.0 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割断面厚度 f) 气割的零件，如需要进行边缘加工时，其刨削量不