第10章螺纹联接.ppt

④ 分布在同一圆周上的螺栓数目，应便于在圆周上分度划线。在同一螺栓组中，螺栓的材料、直径和长度均应相同。 10.5.2 提高螺栓强度的措施 1．减少应力集中的影响 2．降低载荷变化量 3．避免附加弯曲应力 图10-16 减小应力集中的方法 图10-17 减低载荷变化量的方法 图10-18 螺栓的附加应力 图10-19 减小或避免弯曲应力的措施 性能等级（标记） 4 5 6 8 9 10 12 抗拉强度极限?bmin/MPa 510 (d=16～39) 520 (d=3～4，右同) 600 800 900 1040 1150 推荐材料 易切削钢 低碳钢或中碳钢 中碳钢，低、中碳合金钢，淬火并回火 相配螺栓的性能等级 3.6，4.6，4.8(d＞16) 3.6，4.6，4.8，5.6，5.8 (d≤16) 6.8 8.8 8.8(d≥16～39)；9.8(d≤16) 10.9 12.9 表10-5 螺母的性能等级（摘自GB3098.2—82） 10.3 螺纹联接的预紧和防松 10.3.1 预紧 在实用中，绝大多数螺纹联接在装配时都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加的作用力称为预紧力。 预紧的目的是增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移，对于受拉螺栓联接，还可提高螺栓的疲劳强度，特别是对于像汽缸盖、管路凸缘、齿轮箱轴承盖等紧密性要求较高的螺纹联接，顶紧更为重要。但过大的预紧力会导致整个联接的结构尺寸增大，也会使联接件在装配或偶然过载时被拉断。 因此，为了保证联接所需要的预紧力，又不使联接件过载，对重要的螺纹联接，在装配时要控制预紧力。一般规定，拧紧后螺纹联接件的预紧力不得超过其材料屈服极限?s的80%。 图10-6 测力矩和定力矩扳手 10.3.2 防松 为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，设计时必须采取有效的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 对顶螺母 用两个螺母对顶着拧紧，使旋合螺纹间始终受到附加摩擦力的作用； 结构简单，但联接的高度尺寸和重量增大。适用于平稳、低速运转和重载的联接 弹簧垫圈 拧紧螺母后弹簧垫圈被压平，垫圈的弹性恢复力使螺纹副轴向压紧，同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的支承面，也有防松作用； 结构简单，应用方便，广泛用于一般的联接 尼龙圈锁紧螺母 尼龙圈锁紧螺母是利用螺母末端的尼龙圈箍紧螺栓，横向压紧螺纹来防松； 金属锁紧螺母是利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹来防松； 结构简单，防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能，适用于较重要防松螺母的联接 表10-6 螺纹联接常用的防松方法 直接锁住 开口销和槽形螺母 拧紧槽形螺母后，将开口销插入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，再将销口的尾部分开，使螺母锁紧在螺栓上； 适用于有较大冲击、振动的高速机械中的联接 止动垫圈 将垫圈套入螺栓，并使其下弯的外舌放入被联接件的小槽中，再拧紧动螺母，最后将垫圈的另一边向上弯，使之和螺母的一边贴紧，此时垫片约束螺母而自身又约束在被联接件上（螺栓应另有约束）； 结构简单，使用方便，防松可靠 串联钢丝 用低碳钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互约束，使用时必须注意钢丝的穿入方向； 适用于螺钉组联接，防松可靠，但装拆不方便 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 续表 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 破坏螺纹副运动关系 冲点 螺母拧紧后，在螺栓末端与螺母的旋合缝处冲点或焊接来防松； 防松可靠，但拆卸后联接不能重复使用，适用于不需拆卸的特殊联接 焊住 粘合 在旋合的螺纹间涂以粘接剂，使螺纹副紧密粘合； 防松可靠，且有密封作用 续表 10.4 螺栓的强度计算 10.4.1 普通螺栓联接的强度计算 1．松螺栓联接 图10-7 起重滑轮的松螺栓联接 设计公式为： 2．紧螺栓联接 （1）受横向工作载荷的紧螺栓联接 图10-8 只受预紧力的紧螺栓联接 螺栓的强度条件为 对于M10～M68的普通螺纹，?T≈0.5?，因此 由此可见，扭切应力对强度的影响在数学式上表现为将轴向拉应力增大30%，即 设计公式为 （2）受轴向工作载荷的紧螺栓联接 联 接 性 质 残余预紧力F的推荐值 紧固联接 F无变化 (0.2～0.6)F F有变化 (0.6～1.0)F 紧密联接 (1.5～1.8)F 地脚螺栓联接 ≥F 表10-7 残余预紧力F的推荐值 螺栓的强度校核与设计计算式分别为 1