脱硫吸收塔施工工法.docVIP

榆能横山煤电一体化发电工程脱硫吸收塔施工工法 PAGE 第 PAGE 14页 共 NUMPAGES 20页 烟气脱硫吸收塔倒装施工工法 1 前 言 目前我国火力发电厂环保烟气脱硫行业大部分采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫方案，脱硫效率不小于99.4%。为了提高脱硫效率，基本是一炉一塔脱硫装置，吸收塔是烟气脱硫系统中最重要的设备之一，脱硫效率一方面取决于锅煤的煤种煤质，但主要是取决于吸收塔吸收二氧化硫的效果，因此吸收塔制造安装的质量是烟气脱硫效率的关键，我国吸收塔制造安装工艺及设备的配置是多样化状态，工期长短各异，经过实践，我公司总结了一套安全可靠，工艺先进，工期短的一套工法，为吸收塔制造安装提供指导。 吸收塔是整个脱硫的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆液池，浆液由循环泵送至吸收塔上部喷淋装置中，从喷淋装置的喷嘴中以极小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。? 榆能横电2×1000MW机组1号、2号脱硫吸收塔在间冷塔内，与间冷塔土建施工交叉作业，作业场地狭小，施工作业受土建影响较大。采用倒装工法很好的解决了场地狭小的问题，并减少了高空作业量，节约了施工成本。 2 工法特点 2.1吸收塔的整体提升极大减小了人力、材料、吊车的使用量，节约了施工成本，缩短了施工工期，解决了施工需要占用大量场地的问题。 2.2吸收塔整体提升减少了高空作业量，施工作业始终在地面上进行，提升了施工速度和质量，安全、质量及进度更易控制。 2.3液压提升平稳可靠，松卡式千斤顶具有自锁性，安全性高。减少施工面临的高空作业量，降低安全风险。 2.4将容器壳体受力的计算进行简化，更适合于工程应用。 3 适用范围 本工法适用于电厂脱硫吸收塔、各种储罐的提升安装。 4 工艺原理 采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，设置胀圈进行提升，塔底板可直接用于安放千斤顶，同时在塔内壁设置的胀圈可以控制受力变形。通过中央泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，在确保提升安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量和速度。 图为SQD松卡千斤顶 图为中央液压泵站 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工前准备→胀圈定位→液压顶布置→门型卡固定→塔体提升→组装塔壁板。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 将塔纵横中心线引出到吸收塔基础环上，以备新增管座和结构的定位。 根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架或采用移动脚手架。 5.2.2胀圈定位 现场底板上放胀圈1:1大样，取槽钢槽口向内用卷板机压弧，槽钢过大时也可用千斤顶和火焰弯制，取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样基本一致。 将胀圈吊至塔壁板焊道上方150mm处采用门型卡固定，可以防止焊接变形。 图5-1 5.2.3液压顶布置 a.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为: Wmax＝K*( WG +W附) （1） n＝Wmax /（γ*W额） （2） 式中 Wmax——最大提升重量； K——附加系数，1.1-1.3； WG——结构重量； W附——胀圈、传力板等附加重量； n——千斤顶数量； γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8； W额——千斤顶额定起重量； 5.2.4门型卡加固 塔体内部沿内壁设置胀圈，用3-6个千斤顶将胀圈顶紧，并焊接门型卡来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。 门型卡应均匀布置，应保证胀圈每个受力点都有固定，千斤顶的两端都要有门型卡固定。 图为2号吸收塔门型卡和[22槽钢胀圈 5.2.5塔体提升 在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。同时在胀圈槽钢内对应安装两块加强筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。 各加固附件的布置见下图： 图为榆能横山电厂脱硫吸收塔提升装置布置 安装提升架，提升架尽量靠近塔壁，以不妨碍提升装置动作为宜。如下图 图为榆能横山电厂2号吸收塔液压顶托架处勾挂胀圈 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。如下图 图为榆能横山电厂2号吸收塔液压顶联接的提升支架 液压提升支架分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2-3 次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的