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PAGE PAGE 1 建筑工程地下结构模板施工技术研究 　　摘要：本文结合工程案例介绍了地下室墙体模板方案选择，介绍钢塑模板材料，详细分析模板设计及施工技术。 　　关键词：建筑工程；结构；模板；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　前言： 　　建筑工程模板制作与安装的质量直接影响混凝土构件的质量，而模板构造的合理性、拆装难易程度及重复使用次数，将影响结构的施工速度与成本。模板结构的基本要求是保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。下文结合某工程探讨地下结构墙体钢塑模板施工技术。 　　1工程概况 　　某住宅小区总建筑面积97818，为现浇剪力墙结构。地下2层，地上5～18层。1～4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m;5，7，9号楼地下层高3.7m，地上层高2.8m。墙厚为200，250，300mm，地下墙体展开面积20500。 　　2模板选择 　　地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比:①钢塑模板按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝;表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多(20次)、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保政策，综合成本较低。②GP70组合钢模板水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。③散拼散装(木模板)水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少(4次)，木材使用量较大，不环保。综合成本较高。 　　综合以上3种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。 　　3钢塑模板材料介绍 　　1)墙体钢塑模板平模宽度主要规格为:100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm。高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工(见图1a)。 　　2)阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工(见图1b，1c)。 　　3)板缝拼接专用卡子如图1d所示。 　　图1钢塑模板 　　4)技术参数燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2243MPa，回缩率为0.21%。 　　5)高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用。 　　6)耐热耐寒，抗老化，可以在－20～50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上。 　　7)模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求。 　　8)钢塑模板质量为16kg/，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度。 　　9)易拆卸，省工省力由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。 　　4模板设计 　　模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为8000. 　　地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以600mm标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为150mm模板，使用14mm对拉螺栓固定。水平背楞采用48×3.5钢管，间距300mm。竖向背楞采用248×3.5钢管，间距750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度30mm。穿墙螺栓及横向钢管第1步距地面150mm，第2，3步距离均为400mm，往上间隔600mm设置1道(见图2)。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。 　　A角模b平模 　　图2墙体模板支设 　　经计算，墙体模板侧压力34.34kN/，背楞受弯情况下承受最大应力15.1N/mm2＜=205N/m，挠度变形值0.8mm，强度和刚度满足要求。 　　5模板施工工艺 　　5.1工艺流程 　　弹墙体边线和控制线→拼装钢塑模板→模板支撑安装→固定并校正→报验。 　　5.2施工方法 　　1)模板支设根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板图拼装墙体模板。 　　2)模板固定并校正模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保