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* 耐火材料工业在国民经济中的重要性 耐材是高温工业的基础材料,与高温工业有着相互依存、互为促进、共同发展的关系。除满足用户工业正常消耗外,还为实现用户工业的节能环保、低碳化等技术进步发挥重要作用。无论是传统的冶金、建材、石化、火电等行业,还是新兴的环保、新能源、航空航天、电子等行业、都离不开耐材。其技术进步直接关系到这些领域的技术进步和行业发展。 1)作为基础材料,为高温工业的正常运行提供保障 2)为高温工业的技术进步提供支撑,为低碳经济的发展提供保障 3)对全球的高温工业和低碳经济有重要影响 * 中国钢产量的增长 * 中国耐火材料行业概况(2010年统计) 耐火材料产量: 2800万吨 规模以上耐材企业数:2000家 分布:除西藏以外的各个省(区) 从业人员数:40万人 销售额: ~ 1700亿元人民币 * 中国耐火材料的生产及销售 近十年来,是我国耐火材料工业发展速度最快的阶段。在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火原料及制品产量稳步增长,满足了国内高温工业生产发展的需要。中国已成为世界耐火材料的生产和出口最大国。 据国家统计局统计,2002-2011年耐火原料及制品产量及增长情况见下图。 * 2009-2011年全国耐火材料产量统计 表中()数据为同比变化百分率。 * 耐火制品 2011年,全国耐材产量2949.69万吨,同比增长5.04%。其中致密定形耐火制品1765.22万吨,同比增长3.90%;保温隔热耐火制品67.34万吨,同比增长4.57%;不定形耐火制品1117.13万吨,同比增长6.93%。 * 2011年耐材行业生产运行情况 国内耐材企业通过自身发展和联合重组等方式扩大企业规模,逐步形成了一批具有较强竞争力的大型耐材企业。2011年国内前15名耐材企业销售收入情况见下图: * 2011年耐材行业生产运行情况 我国耐火制品出口量稳定增长。2008年出口量突破200万吨,达210万吨。2009年受国际金融危机影响,出口量145万吨,2010年出口量179万吨,同比增长23.87%,2011年出口量195.38万吨,同比增长8.98%。 * 中国耐火材料工业在世界的地位 2011年全世界耐火材料产量为4300万吨。其中中国的耐火材料产量占全球的69%,欧洲占10%,美国占4%,印度占3%,日本占2%,拉丁美洲占2%,其它占10%。 据欧洲耐火材料制造者联合会(PRE)的统计,按耐火材料销售额排名,2011年的世界前10家企业中,欧洲占了5家:RHI(奥镁)、Vesuvlus(威苏威)、Calder(凯得力)、Salnt-Gobaln(圣戈班)和Morgan(英国摩根); 其它地区的5家:Magneslta(巴西镁业公司)、Shinagawa(日本品川)、Krosaki-llartma(黑崎播磨)、Posco Chcmtcch(浦项炉材)和Chosun(韩国耐火)。 * 存在的问题 耐火材料的比消耗高 高性能、长寿命产品少 质量稳定性欠佳 附加值低 能耗高(烧成的能耗比国外的先进水平高出1倍) 某些原料的短缺,价格上涨(如高铝矾土) 环保、公害问题 * 耐火材料比消耗 每吨材料 需消耗 欧盟 中国 钢 → 10(日本g) ~20 玻璃 → 4 ~10 水泥 → 1 ~2 石灰 → 0.7 铜/有色金属 → 2.7 垃圾焚烧 → 5.5 耐火材料/kg * 炼钢工业耐火材料比消耗 * 发达国家耐火材料行业特点 困难和挑战增加,市场萎缩,开拓市场转向中国等发展中国家 业务面宽,跨国业务增多,为用户提供方案而非仅仅产品的意识强 研发投入高,与大学合作密切而长久,研发项目系统而深入富有特色 → 研发创新能力和实力强 人才意识强 环保,资源保护意识强,注重工人健康和安全 研发和应用研究注重模拟实际 质量意识强,重视过程控制 装备水平高,自动化水平高 * 我国耐材行业存在的问题 * 耐火材料工业面临的挑战 (1)用户工业由于科技进步,如钢铁工业直接还原铁技术、淘汰平炉,减少模铸、转炉溅渣护炉等,是的耐材的消耗量下降,如日本吨钢耐材消耗降到了8kg。 (2)满足钢铁质量和品种结构优化的需求对耐材的苛刻要求。 (3)环保和生态对耐材的苛刻要求。如:六价铬的公害,石棉、耐火纤维致癌,粉尘,矽肺病,煤、沥青、树脂所致有害气体排放,某些原料的放射性等 * “绿色”耐火材料 高性能 高质量 高附加值 低能耗 低原料消耗 生产中环保,使用中和用后无公害 体现“绿色”的“四化” 品种质量优良化 资源能源节约化 生产过程环保化 使用过程无害化 * * 无机非
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