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- 2019-06-13 发布于江苏
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新技术、新产品、新工艺、新材料应用
遵循“科技是第一生产力”的原则,广泛应用新技术、新工艺、
新产品、新材料“四新”成果,充分发挥科技在施工生产中的先导、
保障作用。
一、从技术上保证进度
1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理, 项目经理
部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施
工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度。
3、采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好供需衔接,
统一调度指挥,使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度, 施工技术人员在施工前认真做好详细的技
术交底。
二、推广采用新技术、新材料、新工艺,组织好施工生产
1、推行全面质量管理,在施工中制定全面质量管理、工作规划,
超前探索和解决施工中的疑难问题,消除质量通病。
2 、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序,精心组织流水线平行
作业,控制每道工序,狠抓工序衔接,实行施工技术、测量、试验、
计量技术资料全过程的标准化管理,做到技术标准、质量标准、管理
标准相统一。
3、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影
响本工程的原始记录和照片。
新技术、新产品,新工艺
1)明框幕墙系统
①、明框系统自身的水密、气密构造措施;
②、系统优化合理的力学模型;
③、控制热量传递的节能措施;
④、适应大变形的构造措施;
⑤、方便灵活的埋件与转接系统;
⑥、可维护性措施。
技术方案:
①、明框系统自身的水密、气密构造措施;
面板外表面使用耐候胶整体密封, 更好地保证了面板层作为一个
水密、气密整体体系的连续性与完备性。
铝型材使用整体胶条封闭, 胶条为三元乙丙胶条, 接头处用专用
胶粘接,可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的
二次封闭 和降噪隔热,使槽口内形成一个独立的等压区,将槽内可
能存在的少量渗水或冷凝水及时排除, 从而实现等压二次排水。 为此,
我们特别设计了外压板和扣板的分离,采用了暗藏式排水孔。
排水孔设置在端距 200 及 L/4 处,确保腔内不积水。
开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启
方便;窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封, 水密气密性
好。
型材密缝拼装:横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏
点。由于毛细现象的存在, 渗水极易沿拼接缝隙进入室内,因此在龙
骨安装时,必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。
所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,消
除了伸缩噪声,同时由于密封性能的提高,保证了幕墙的隔音效果。
②、系统优化合理的力学模型:
本工程建筑体形比较单一,楼层高度统一,我司从结构功能性、
经济性能等多方面因素考虑, 决定:幕墙竖向主受力构件采用多跨铰
接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型。
③、控制热量传递的节能措施:
外露明框线条与受力结构之间采用 10mm厚硬质 PVC隔热垫块隔
离,能有效起到降低明框部分热传递的作用,从性价比考虑,此种方
法是最为有效的,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,
具体见计算书分析报告。
④、适应大变形的构造措施:
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片, 竖梁与竖梁
之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生的伸缩效应,
消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。
⑤、可维护性措施:
幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式, 即:板块竖边框和
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