转子动平衡技术实验报告.docVIP

广州大学学生实验报告 开课学院及实验室： 526室 2015年 12月 26日 学院 机械与电气工程 年级、专业、班 机械121 姓名 吴海明 学号 1207200014 实验课程名称 机械故障诊断技术 成绩 实验项目名称 转子动平衡技术 指导老师 郑文 实验目的 1、掌握振动幅值及相位测量方法，熟悉相关测量仪器； 2、掌握旋转机械动平衡的基本步骤及方法。 通过运用振动监测手段，完成转子不平衡特征的测量，从而提高学生进行数据采集、转子振动分析及状态评估、动平衡校正等方面的能力。 实验设备 1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等； 加速度传感器 光电式传感器，用于测量振动的相位 数据采集器 质量块、天平 2、振动试验台 实验台配有两个质量盘（如图所示），可以在轴的任意位置固定安装。本实验要求完成单面动平衡试验，把两个质量盘分开安装，并且在某个质量盘上加上一个M5的螺钉作为质量块，使得转子不平衡。 1、质量盘 2、夹紧法兰 3、转轴 备用螺纹孔（16个） 5、夹紧法兰螺钉孔 图 质量盘结构示意图 实验要求 1.熟悉实验的整个过程 2.实验过程要注意安全，防止转子高速时质量块脱落伤人。 3.正确布置质量块位置，并要记下各个具体位置。 4.实验后分析各频谱图以及参数与转子动平衡的关系。 5、绘出振动试验台的结构简图，列出主要结构参数，如电机参数、传动比、转速等。 6、画出测试系统的连接框图。 7、绘出振动试验台测点布置图，说明测量的位置、方向及传感器安装方法等。 8、描述不平衡质量的施加方法。 四、实验操作过程 1、仪器连接，传感器安装； 2、贴反光带，启动试验台； 3、开始动平衡测量及校正过程，完成转子台初始振动测量、试重、校正重量计算及施加等工作； 4、评价动平衡后的效果； 5、填写附表。 要求学生绘出测量对象的结构简图，列出主要结构参数；计算不平衡的特征频率；选择测试参数；测量各测点的时域波形、频谱等数据；参照有关标准，判断各点的测量值是否在正常范围内；分析频谱图中的主要频率成分，解释频谱峰值的来源及其与转子不平衡的对应关系；综合判断机器的运行状态及存在的不平衡问题；完成转子现场动平衡测量与校正。 五、实验结果及分析 下表是实验过程中测出的实验数据 动平衡数据表 振动值 Vibration μm（p-p） 相位 Phase 度（°） 重量 Weight 克 g 角度 Angel 度（°） 初始振动测量值 Initial Vibration 17 80 动平衡试重 Trial Weight 8 45 加试重后的振动值 Trail Running Vibration 15 60 第一次动平衡配重 1st Correcting Weight 8 135 第一次加配重后的振动值 1st Residual Vibration 7 50 第二次动平衡配重 2nd Correcting Weight 7 135 第二次加配重后的振动值 2nd Residual Vibration 2 200 转子转速n=800r/min 以下是实验结果频谱图 初始振动测量值频谱图 （a）在转盘外圆贴有一反光带作为起始原点，并在外缘随意安装一质量块（相对原点逆时针旋转45°的位置加上8克重物），使转盘存在偏心量，并记录频谱图 加试重后的振动值频谱图 （b）系统计算出来的结果，在相对原点顺时针旋转135°的位置加上8克重物 第一次加配重后的振动值频谱图 （c）加两次质量块后再次测量转盘的偏心量，计算得出相对原点顺时针旋转135°的位置加上7克质量块，系统将会趋于平衡，加上原来的8克重物一共是15克重物。 第二次加配重后的振动值频谱图 （d）再次配重后的振动值为2，越来越小，这样动平衡转子系统相当于已经达到平衡。 分析： 1、阐述不平衡形成的原因及振动识别方法； 不平衡形成的原因：旋转机械的转子由于受材料的质量分布、加工误差、装配因素以及运行中的冲蚀和沉积等因素的影响，致使其质量中心与旋转中心存在一定程度的偏心距。当存在离心力时根据F=Meω2就会存在一个离心力矢量，并会激发转子的振动。 振动识别方法： 信号特征：（1）时域波形为近似的等幅正弦波。2）轴心轨迹为比较稳定的圆或椭圆，这是由轴承座及基础的水平刚度与垂直刚度的不同所造成的。（3）频谱图上转子转动频率处的振幅。（4）在三维全息图中，转动频率的振幅椭圆较大，其他成分较小。 参数特征：（1）振幅随转速变化明显，这是因