后张法预应力混凝土t梁、空心板梁的预制施工工艺.doc

后张法预应力砼T梁、空心板梁的预制 1、准备工作 后张法预应力砼梁的预制准备工作内容包括场地平整，张拉台座制作，张拉千斤顶的校验，模板的制作等。 预制前应先平整好预制场地，并压实使其坚实、不下沉。预制场内的预制台座，长度按梁长L+2.5m设置，端头之间留生产操作间隙3.5m。台座底板纵、横向定位准确互相对齐，标高一致，以确保相邻梁段端部的各种尺寸相吻合。台座上面铺8mm厚钢板。 台座制作：T梁张拉后主要靠端部承受，因此在台座端部作必要的基础处理。设1.4×1.4m厚0.5m的C30砼，肩部加20×20cmφ20钢筋网，中间段基础为宽70cm厚15cm的素砼带状基础，钢模板衬垫木当作底座，张拉后拿出底模循环利用。台座上部采用砼加木板混合使用，在端部活动底板处采用木板，便于起吊，中间段用C30砼浇筑，宽度40cm，并每隔60cm埋设φ30PVC管，作为立模拉杆之用。砼顶部两角边采用4×4角钢包角，上覆与底座同宽、3mm厚铁板并点焊在角钢上，角钢两边用5mm止水橡皮和双面胶纸粘贴，防止漏浆。空心板梁台座参照T梁台座制作。 在施工前将张拉千斤顶送当地有资质计量部门校验，并在施工中根据要求，按规定定期将张拉千斤顶送去校验，以保证张拉吨位的正确性。 模板制作好坏直接关系到梁体外观质量，空心板梁拟采用定型钢模及组合钢模，T梁采用大型钢模板，模板应符合下列要求： a、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各种荷载。 b、保证各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。 c、模板力求简单，装拆既要方便又尽量减少构件的损伤，以提高装拆运的速度。 d、模板的接缝必须严实，紧密，确保混凝土浇筑时不漏浆。 2、模板的拼装，钢筋制作 钢模板运到工地后，先进行预拼装，拼装后其模内尺寸应符合设计图纸要求。T梁的钢模板侧面预先设置好安装附着式振动器的预埋件。 立模时应按模板编号顺序一节一节拼装，调整好模板高度，并用定位销和螺杆固定，所有模板拼装后用φ20拉杆把端部两块模板固定，中间模板根据端部模板调直后用拉杆固定。 底、侧模均采用钢模，安装中应做到平、光、直，使其满足“规范”和图纸要求，并具有足够的强度和刚度，以保证砼作业时不漏浆、不变形，使砼成品符合要求。梁端模采用钢模，以确保连续端纵向连接钢筋定位精确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接。 在制作好的底模上先涂一层脱模剂，再进行钢筋制安（钢筋制安前须对钢筋进行质检，调直，去锈）制安时须严格按设计和规范要求，确保各部尺寸准确、型号正确，绑扎，焊接牢固，预埋件位置尺寸准确。制安时为保证达到设计和构造要求，须对以下方面加以注意控制： a、钢筋的接头按规定要求错开布置。 b、钢筋交叉点应点焊牢固，使之成为整体。 c、除有特殊要求时，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的迭合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置。 d、为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置半圆形砼垫块。垫块应对称错开布置，不应贯通截面全长。 e、为保证固定钢筋间的横向净距，两排钢筋之间用短钢筋焊结固定。 f、保证钢筋骨架有足够的刚度。 g、钢绞线编束：钢绞线可采用先穿束施工工艺，以提高波纹管的强度。钢束提前按设计长度下料，单根下料时用砂轮锯切割，然后进行编束，逐根梳理顺直，每隔1.0m左右用18～20号铁丝单层密排绑扎牢固，防止互相缠绞。穿束前为了防止钢绞线扎破波纹管，用胶带把端头裹牢。 穿束完成后，严禁进行电焊作业，严禁电火花烧伤管道内的钢绞线。严禁用钢筋骨架作电焊回路，避免钢绞线退火而降低强度。若发现被电焊灼伤，有焊疤和受热褪色，必须更换钢绞线。 波纹管装卸、搬运时要谨慎小心，用托架装置吊装或人工一根一根小心装卸，防止与其它物体碰撞；堆放场地选择干燥平整、行人不经过并有雨棚遮盖的地方，重叠堆放不宜过高，保证其不变形、生锈。 波纹管接头：用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般取20cm长，水密性胶带在两端的接口处缠包长度不小于50mm。 或采用后穿束工艺，预制前在波纹管内穿入外径比波纹管内径略小的硬塑管，防止因振捣时漏浆而造成管道阻塞，并在浇注过程抽动硬塑管。 3、砼浇捣、放芯模 混凝土运输采用输送泵，混凝土拌制按泵送要求。砼浇筑前应检查模板尺寸是否符合要求，模下垫块是否牢固，拉杆是否拧到位，锚垫块位置是否准确，钢筋数量、尺寸是否符合要求等进行系统检查，符合要求后方可浇筑。 一切检查无误后，根据监理工程师事先批准的砼配合比进行砼浇筑，并随时检查。 空心板梁砼浇捣：先铺下层砼，用平板振捣器振捣密实后，再放入芯模。上半部砼采用附着式配插入式振捣器在两侧同时进行振捣，直至砼停止下沉，表面无气泡，平坦、泛