12mm板厚q34516mnsaw焊对接平焊6.docVIP

12mm板厚Q345（16Mn)SAW焊对接平焊焊接工艺设计 一、相关工艺知识 由于埋弧焊使用的焊接电流大，电弧功率强，焊接时焊件可开或不开坡口，一般情况下板厚小于14mm时可开或不开坡口，板厚1422mm时开V形坡口，板厚2250mm时开双V(X)形坡口，对质量要求较高的焊件一般采用UV形坡口。而本次设计的钢板厚度为12mm，所以该板不需要开坡口的那种即I形破口。 二、材料分析 Q345（16Mn）是我国低合金高强度钢中用了量最多，产量最大的钢种。使用20%30%，耐大气腐蚀性能高20%38%。 1、牌号分析： “Q345”意为“屈服点为345MPa的低合金高强度结构钢” 2、成分分析 （1）低碳 （2）以Mn元素为主的合金元素 （3）加入一些少量的合金元素，如铌、钛、铜、钒等元素来改善组织，提高性能 3、性能分析 （1）高强度：一般屈服强度在300MPa以上就属于高强度 （2）高韧性 （3）良好的焊接性能和冷成形性能 （4）低的冷脆转变温度 （5）良好的耐蚀性 三、工艺准备 1、试件的材料及规格： Q345(16Mn)的尺寸大小为 300mm×100mm×12mm I形坡口如下图（1） 图1 I型坡口尺寸图 2、焊接要求： I形坡口对接平焊时要求为双面焊，不清根，保证焊透。 3、焊接材料： 采用H08MnA焊丝，直径为4mm，焊前除锈，使用HJ431焊剂，因HJ431焊剂属于酸性焊剂，所以按规定其烘干温度为150200℃，并保温2h，随用随取。 4、焊接设备： MZ—1000型埋弧焊机（交流或直流电源） 5、试件装配： ⑴清理焊件，清理试件坡口面及坡口正反面两侧各30mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 ⑵装配间隙，试件始端为 2.5mm，终端为3.2mm，放大终端的间隙是考虑到焊接过程中横向收缩力量，以保证焊透所需的间隙，错边量≤1.2mm。 ⑶定位焊，在焊件坡口的两端，在距离最近端的一侧的内部大约10mm左右固定两端，并且在试板两端分别焊接引弧板与引出板，并作定位焊如图（2）所示，引弧板与引出板的尺寸100mm×50mm×12mm板材为Q345(16Mn)，与母材的成分相同，焊后将其用气割割掉，而不能用锤子敲掉。并且定位焊时所采用的焊条为E4303(J422)，焊条直径为4mm进行定位操作。 ⑷反变形量：在进行定位焊后，除去熔渣，并使试件的反变形量控制在板材中心的下方能放进一根焊条，试板件反变形角度控制在3°左右。 图2 定位焊图 6、操作要点和注意事项： （1）焊前安全检查： ①、清除焊车行走通道上可能造成与焊件短路的金属物体，避免因短路中断焊接。 ②、正确穿戴劳保用品，劳保用品必须完好无损。 ③、电源和控制箱的壳体必须可靠接地。 ④、接通电源后，不可触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及支架等带电体，防止触电。 （2）确定焊接参数 I形坡口对接平焊的焊接参数见下表（1） 焊接层次 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/(m/h) 背面 4.0 500~550 35~37 30~32 正面 4.0 500~600 35~37 30~32 表1 I形坡口对接平焊的焊接参数 （3）、I形坡口背面焊的准备 ①施焊前先垫上焊剂垫，一般在坡口下面安放一根合适规格的槽钢，并撒满焊剂，将焊剂在纵向堆成呈直线形的尖顶，焊件安放时坡口对准焊剂垫的尖顶线，并锤击钢板使焊剂垫结实。 ②焊前预热：预热的主要目的是为了防止裂纹，同时也起到一定的改善性能的作用，而由于不同的板厚和不同的环境下预热是不同的，根据此次使用的Q345钢的预热在不低于-10℃的温度下不预热，在低于-10℃以下的温度需进行预热100℃~150℃。 四、操作步骤 焊接顺序为先焊背面的焊道，后焊正面的焊道。 1、背面焊道焊接 ⑴安放焊件，将装配好的焊件水平放置在焊剂垫上，如图3所示，然后再将二者安放在埋弧焊工作台上，并确保焊件坡口与焊接台小车导轨平行。焊剂垫上所用的焊剂为HJ431，在焊接过程中应保证焊件正面贴紧焊剂，防止焊件因变形而与焊剂脱离后产生焊接缺陷。 图3 简易焊剂垫示意图 1-焊件 2-引弧板 3-引出板 4-焊剂 ⑵焊丝对中检查。调节焊机机头，使焊丝伸出端处于焊件坡口中心线上。松开焊接小车离合器，往返拉动焊接小车，使焊丝始终处于整条焊缝的坡口中心线上，若有偏离，应调整焊机机头或焊件的位置。 ⑶引弧，将小车推至引弧板端，锁紧小车离合器，接通焊接设备电源，按动控制盘上的“送丝”按钮，使焊丝与引弧