管道吹扫（清洗）、试压工艺.docVIP

SPI上海石化安装检修工程公司施工技术文件 SPI/CM 通技 GY GD 005 第 PAGE 1 页 共 5 页 目的 为工程项目的管道系统吹扫（清洗）、试压提供指导，以检查管道系统的清洁度及各连接部位的施工质量。 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）、试压工序。本文取代原三级文件QG/SPI 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/SPI 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 执行标准 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 施工程序 吹扫（清洗）、试压前系统检查 吹扫（清洗）、试压前系统检查 试压形式选定 试压形式选定 吹扫（清洗） 吹扫（清洗）、试压介质选定 试验压力选定 试验压力选定 吹扫（清洗）、试压临时设施安装 吹扫（清洗）、试压临时设施安装 管道系统试压 管道系统试压 管道系统吹扫（清洗） 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 管道系统复原 5． 施工程序说明 5.1 吹扫（清洗）、试压前系统检查 吹扫（清洗）、试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 实体检查 5.1.1.1 管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。 5.1.1.2管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 5.1.1.3焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 5.1.1.4埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 5.1.1.5焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 5.1.2 文件记录检查 5.1.2.1应有完善的已经批准的吹扫（清洗）、试压方案； 5.1.2.2对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查： a.管子、管件的质保书； b.管道加工记录； c.阀门试验记录； d.焊接检查及热处理报告； e.焊缝探伤报告； f.设计修改及材料代用记录。 5.2试压形式选定 5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。 5.2.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。 5.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。 5.3 吹扫（清洗）、试压介质选定 5.3.1试压介质选定 5.3.1.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体为介质进行试压。 5.3.1.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25PPm。 5.3.1.3气压试验和吹扫一般采用压空为介质，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。 5.3.2吹扫（清洗）介质选定 5.3.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.3.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗； 5.3.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫； 5.3.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫； 5.3.2.5 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。 5.4 试验压力选定 5.4.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力； 5.4.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力； 5.4.3当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： PS=1.5P[σ]1/[σ]2 PS—试验压力（表压）（MPa）； P— 设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 5.4.4 埋地铸铁管道的试验压力： 当设计压力≤0.5 MPa时，试验压力为