能力需求计划.pptVIP

第7章 MRPⅡ/ERP原理:能力需求计划 7.1 能力计划层次体系 例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天1班，每星期5天，利用率80%，效率为90%，则一周的定额能力为6×8×1×5×0.80×0.90=172.80定额工时。 (3) 计算实际能力。实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。 计算实际能力时，将给定时间周期内的总定额工时除以时间周期数，得到该工作中心的实际能力。例如，某工作中心 WC-l在一个星期5天里的定额工时为305、290、300、280、265，则实际能力=(305+290+300+280+265)÷5＝1440÷5=288定额工时。 2. 工作中心能力维护 为了维护能力需求计划的准确性，一般都需要将定额能力与实际能力相比较。在实际应用中，要求定额能力与实际能力完全一致是不现实的。因此有一些可接受的允许误差。 定额能力是能力需求计划处理过程的主要输入之一，为了使定额能力有效，它必须与实际能力差不多。如果两个数字不一致，可能有以下几点原因： ● 实际能力的测定期间对该工作中心来说可能不具代表性； ● 工作中心的效率或利用率不准确； ● 该工作中心可能会有以下改变。 核定和维护工作中心能力是CRP的一项重要工作，可通过分析投入/产出的小时工作量来修正工作中心能力。 为了保证工作中心有持续可靠的能力，一定要做好设备的预防性维护制度，保证设备的完好率。同时要抓好质量管理，消除废品和返修件，防止因追加任务而破坏能力需求计划。MRPⅡ软件一般对设备故障和质量事故都可设置原因码，供管理人员分析改进。 ● 该工作中心可能会有以下改变。 ? 停机—— 停机时间超过计划数； ? 工人—— 工人是否有效地使用机器； ? 维护—— 预防性维修改变； ? 加班—— 是否过分地加班而降低效率； ? 产品组合—— 产品组合是否改变； ? 缺勤—— 缺勤的水平是否高于计划； ? 零件短缺—— 是否有很多零件报废； ? 工程改变—— 是否有额外的工程改变； ? 操作人员的熟练程度。 CRP的制订有两种方式：无限能力方式和有限能力方式，其中有限能力方式按分配选择方式又分为有限顺排计划和优先级计划。 1. 无限能力方式 无限能力计划是不考虑能力的限制，而将工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷。在负荷工时大于能力工时的情况下，为超负荷。对超过的部分进行负荷调整，负荷调整策略有：延长工作时间，使用替代加工级别，转移工作中心负荷，做出购买的决策，选择替代工序，进行外协加工等。在采取以上各项措施均无效的情况下，可以延期交货。负荷与能力平衡工作是反复进行的，直到得到较为满意的计划方案为止。大多数生产管理软件都是按照这种方法设计的。 7.4.4 CRP制订方式 2. 有限能力方式 优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生超负荷，可以不做负荷调整。 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上，作为能力需求计划的补充。有限顺排计划对头道工序往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货期。不少软件都设置了有限顺排计划的功能。 顺排计划同倒排计划可以结合使用。例如，在同客户洽谈交货期时，可从瓶颈工序开始，考虑能力限制用顺排计划求出交货期。安排计划时，对非瓶颈工序，用倒排计划和能力需求计划处理；对瓶颈工序用顺排计划，并留有一定的缓冲余地。对超负荷情况，可以先调整工作中心能力，比如周末或某几天第3班加班，然后用调整后的可用能力，进行顺排计划。在这种情况下，软件必须有为工作中心使用的工作日历，并能调整日历上个别日期的可用能力。 MRPⅡ的出发点首先是满足客户和市场的需求，每一个计划层次都要遵守这个原则。因此，在编制计划时，首先进行需求的优先级计划，然后再进行能力的计划。如果某个工作中心在某个时段由于加工了优先级低的物料，使优先级高的物料排不上号，不能按计划加工，从表面上看似乎是一种能力不足的现象，而实质上是资源没有有效利用。因此，必须先有优先级计划，能力计划才有意义。 7.5 能力需求计划编制 7.5.1 CRP编制概述 1. 收集数据 能力需求计划(CRP)是在物料需求计划(MRP)运行之后，对MRP进行验证的处理过程。它利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。因此，CRP编制的第