CA6140拔叉机械制造课程设计解析.docVIP

中北大学课程设计说明书 PAGE PAGE 12 1 零件说明 1.1零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2零件的工艺分析 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 。 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下： 图一零件大致结构图 CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面： （1）D端面和轴线与D端面相垂直的花键底孔； （2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2×150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； （3）以工件左端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2×M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 2 生产类型和生产纲领的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则 该产品的年产量为600台，其设备利用率为5%，机械加工废品率为1%，现制定该齿轮零件的写加工工艺规程。 N =Qn（1+α%+β%） =600×1×（1+5%+1%）件/年 =636件/年。 参考《机械制造工艺设计手册》，零件质量小于100kg，属于轻型，并且年产量处于500～5000之间，所以生产类型为中批生产。 3 毛坯的确定 CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为中批生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在中批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《机械制造工艺设计手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3±0.8，其余部分均为实心部分。 故毛坯图如下： 图二毛坯图 4 工艺规程设计 4.1定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 4.1.1 粗基准的选择 在选择粗基准时，一般遵循下列原则：⑴保证相互位置要求原则；⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；⑶便于工件装夹原则；⑷粗基准一般不得重复使用的原则；⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。 左端面，在铣左端面时，先以右端面为粗基准，粗铣前端面。 加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。 4.1.2 精基准的选择 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷自为基准原则；⑸便于装夹原则。 为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件的左端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 4.2 制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。 制定工艺路线： 工艺路线方案一： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面C面， 工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×15°倒角； 工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣顶面D面； 工序六：钻配作孔、螺纹孔； 工序七：粗、半精铣槽； 工序八：去毛刺； 工序九：终检，入库。 工艺路线方案二： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面C面， 工序三：终检，入库。 工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗铣顶面D面及18H11槽； 工序六：半精铣顶面D面及18H11槽； 工序七：钻配作孔、螺纹孔； 工序八：去毛刺； 工序九：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×15°倒角； 比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第一种