土木工程试验操作方法（58个）.doc

各种常规试验操作方法 水泥细度试验操作方法 1.0目的和适用范围：规定了用80μm筛检验水泥细度的测试方法，适用于评定水泥的质量。用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 2.0 引用标准：GB/T6003.1-1997、JC/T728-1996 3.0 试验步骤： 3.0.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。 3.0.2 充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3.0.3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 3.0.4 水泥试样筛余百分数计算： F=ms×100/m 式中 F——水泥试样的筛余百分数（%）ms——水泥筛余物的质量（g） m——水泥试样的质量 计算结果精确到0.1%。 水泥胶砂强度检验操作方法 1.0 目的和适用范围 正确指导水泥强度的检验,保证试验结果的准确性。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥。 2.0 T 0506-2005 3.0 职责：试验室试验员负责取样并按本指导书进行试验。 4.0 检验步骤： 4.0.1 取样 同生产厂、同一批号、同一品种及同一强度等级的水泥每次均应取样试验。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 4.2 试样设备、仪器及试验材料。 4.2.1 本试验采用的仪器、设备有： 行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、试模、天平、量筒、水泥胶砂抗折强度试验机、抗压强度试验机及夹具。 4.2.2标准试验材料：ISO标准砂 4.3 试验 4.3.1 准备 将所有使用的设备、工具准备齐全，检查电、水、室温、养护室的温、湿度，使具备试验条件，称量所需水泥及标准砂。 4.3.2 正式试验 4.3.2.1胶砂配合比，采用JC/T681标准的搅拌机时，每次水泥用量为450±2g；标准砂1350±5g；水225±1g。可成型三条试体。 4.3.2.2搅拌 先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作；把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升到固定位置.然后立即开动机器,低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时,均匀地将砂子加入.把机器转至高速再拌30S,停拌90S,在第一个15S内用胶皮刮具将叶片锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段时间误差应在±1S以内。 4.3.2.3成型 胶砂搅拌完成后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再加入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作好试件编号。 4.3.2.4试件养护 a、脱模前的处理和养护； 去掉试模四周粘附的胶砂，立即将已做好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护。试模不得叠放，一直养护到规定的脱模时间时取出，脱模。脱模前应对试体进行编号。两个龄期以上的试件在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。 b、脱模 脱模时应非常小心。对于2４h龄期的，应在破型试验前２０分钟内脱模；对于２４h以上龄期的，应在成型20～24h内脱模。 C、水中养护 将做好标记的试件立即水平放在20±1℃水中养护，刮平面应朝上，试件之间或试件上面的水深不得小于5mm。 4.4 强度试验 试体的龄期应从水泥加水搅拌开始时算起,不同龄期的强度试验在下列时间里进行: 24h 24h±15min； 48h 48h±30min； 72h 72h±45min； 7d 7d±2h； 28d 28d±8h。 4.4.1 抗折强度试验 将试体的一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,以50N/S±10N/S的速率均匀加荷直到折断.保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以Mpa表示，按下式计算： Rf = 1.5Ff·L/b3 式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载,N； L——支撑园柱之间距离100mm； B——棱柱体正方形截面边长40mm。