锥螺纹-山东英才学院.ppt

（二）制定工艺方案 1. 选择机床 选用云南机床厂生产的CY-K6136型数控车床，系统为GSK980TD，配置前置刀架。 2. 加工方法的选择和加工方案的拟定 采用粗车——精车的加工方案。 3. 选择夹具和装夹方式 采用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯的外圆表面。 4. 刀具的选择 1#刀具：机夹式可转位外圆车刀，刀片材料为硬质合金，形状为35°菱形，主偏角90°。用于粗车、精车各外圆表面、端面及倒角。 2#刀具：切断刀，刀片材料为硬质合金，刀宽4mm，用于切槽和切断。 3#刀具：硬质合金机夹螺纹刀，用于加工螺纹。 5. 量具的选择 量程为150mm，分度为0.02的游标卡尺。 M20×2的环规。 6. 确定加工顺序 加工顺序按先粗后精、先主后次的原则，即粗车外圆→精车外圆和端面→切槽→切螺纹→切断。 7. 设计走刀路线 （1）粗车外圆表面走刀路线 （2）精车走刀路线 从右到左沿零件的轮廓表面进给 8. 确定切削用量 背吃刀量：粗车时，每次切削的背吃刀量为2mm（半径值）。 主轴转速：粗车时，主轴转速为600r/min；精车时主轴转速为900r/min；切槽、切断时，主轴转速为400r/min；切螺纹时主轴转速为500r/min。 进给量：粗车时，进给量为0.3mm/r；精车时，进给量为0.1mm/r；切槽、切断时，进给量为0.05mm/r。 （三）制定数控加工工艺文件 1. 数