第5讲-设施布局.pptVIP

装配线平衡实例 计算最小工作地数目 组织工作地 3 4 5 6 7 8 9 10 2 1 8 5 6 3 6 5 12 6 4 10 计算装配线效率 生产线平衡--生产节拍与工位周期 0 10 20 30 40 生产节拍 工位周期 工位A 工位B 工位C 工位E 工位F 工位D 山积图 在企业实际生产过程中，当流水线各工位的生产时间（工位节拍）不等时，可以用山积图进行改进或优化。 生产线平衡—节拍时间与工位时间的调整 0 10 20 30 40 节拍时间 工位 工位 工位 工位 工位 工位 A B C D E F Cycle time 节拍 节拍=最长工序时间 工件1 工件2 工序 1 2 3 4 5 时间 节拍：相邻两件产品的出产时间间隔 课后学习 零售店布置 办公室布置 第五讲 设施布局 设施布局概述 设施布局的主要形式 设施布局的方法 第一节 设施布局概述 一、设施布局概念 设施布局(facility layout)是指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务。 二、影响工作单位的构成 企业产品 企业规模 企业的专业化与协作水平 企业的生产技术与装备水平 第二节 设施布局的主要形式 工艺原则布局 对象原则布局 混合布局 固定布局 一、工艺原则布局(Process layout) 工艺原则布局，是指按照产品生产的工艺流程，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。即按完成相似活动或相似职能的特征来构建部门并布局。 特点： 设备、工种、工艺方法相同； 加工或服务对象不同。 制造业：将相似功能的设备集中放置，并组建相应的车间或工作中心、班组。实例 工艺原则布局实景 服务业：普通医院 病号1 头晕发烧 病号2 开车撞了 病号3 老人 挂号 内科 外科 牙科 中医 眼科 儿科 化验 注射 划价 收费 西药 中药 观察 手术 工艺原则布局 车 车 车 车 车 车 车 车 铣 铣 铣 铣 铣 钻 钻 钻 钻 磨 磨 磨 磨 磨 出入口 装配 装配 装配 装配 磨 铣 工艺原则布局的优点 系统能适应不同对象的作业，有利于产品的更新换代； 同类型设备集中放置，设备和生产面积利用充分； 系统受个别设备出故障的影响不大； 工艺原则布局的缺点 加工或服务路线长，运输费用高 ； 等待时间多、生产或服务周期长； 在制品占用量大、资金占用多； 经常进行工艺路线选择和进度安排； 二、对象原则布局(Product layout) 对象原则布局，是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。 对象原则布局的目的在于使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统。基本思想是按产品或服务的技术加工要求对整个布局进行设计。 特点： 加工对象相同； 设备、工种和工艺方法不同。 典型的生产线或流水线实景 对象原则布局的优点 产量高或服务效率高； 单位产品成本或费用低； 培训时间短、费用低； 路线短、单位物料运输费用低； 工人和设备利用率高； 管理工作简化。 对象原则布局的缺点 产品变化适应性较差； 分工过细、工作重复简单，不利于员工的发展； 个别设备的故障会影响整个系统。 混合布局(Hybrid layout) 混合布局是指工艺原则与对象原则的联和使用。 存在的形式： 一个企业两种形式并存，既有按工艺原则组建的部门，也有按对象原则组建的部门。 一个部门兼有工艺原则和对象原则两种形式 在工艺原则的基础上按对象原则组建 在对象原则的基础上按工艺原则组建 固定布局(Fixed layout) 固定布局是指加工或服务对象不动，工人（服务人员）、设备、工具移动。 第三节 设施布局的方法 基于工艺原则的布局方法 基于对象原则的布局方法 一、基于工艺原则的布局方法 工艺原则布局是最常用的一种布局方法，其基本思想是，对具有类似工艺流程的工作部门进行布局，使其相对位置达到最优。 常用的布局方法： 物料流向图法 相对关系布局法 1、物料流向图法 物料运量图法就是根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置的布局方法。它的宗旨就是把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。具体步骤有： 根据各单位间的物流量，初步布置各生产单位的位置； 统计各单位间的物料运输量，用运量图表示各单位间的运输量； 把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。 并考虑其他因素进行改进和调整。 某制造企业的生产单位主要由5个车间组成。 (1) 初步对车间的位置进行安排，如图所示，其中，粗线=2t，细线=1t。 【范例5-1】 【范例5-1】 1车间 2车间