四节传送带的PLC控制的MCGS报告1.docVIP

PAGE 4 PAGE 20 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 2 绪论 3 第一章 课题介绍 4 第二章 控制要求 5 第三章 MCGS控制界面 6 3．1设计监控界面 6 3．2定义数据变量 9 3．3动画连接 12 3．4编制循环策略 24 第四章 设备连接 33 第五章 PLC程序说明 35 5．1 IO分配 35 5．2 PLC程序语句 35 第六章 触摸屏控制画面及制作说明 39 第七章 运行调试 41 第八章 小结 42 第九章 问题回答 43 参考文献 44 绪论 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,传送带是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现传送带的自动控制, 从而达到自动化的目的，传送带势必就是摆在我们眼前的一大课题。借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。具体来讲PLC主要具有以下的特点： （1）可靠性高，抗干扰能力强； （2）编程方法简单、直观； （3）体积小、耗能低、重量轻； （4）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强； （5）系统的设计/安装、调试工作量少； （6）维修工作量小、维护方便； （7）接口模块功能强、品种多。 第一章 课题介绍 四节传送带装置系统由于采取了一系列可靠的设计方案，保证系统具有很高的可与实用性。目前在我国此套系统尚处于发展阶段，在设计中有许多的不足，有些地方的设计思想也还不成熟。但随着微可编程逻辑控制系统的日益发展和中国市场对减员高效理念的日渐深入。本设计是以三菱广泛应用的整体中型机FX2N-128为背景机，详细介绍其系统配置，兼顾介绍，指令系统，编程方法和控制系统设计方法，同时也介绍了模块式PLC的一些智能单元。此次课题对PLC的结构、特点、性能以及与现场控制对象的连线进行了具体的研究，并通过PLC实现了液体混合装置的自动控制。 MCGS 是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft 的各种32位Windows 平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际问题的方案，在工业控制领域有着广泛的应用。 本设计通过MCGS组态动画与三菱PLC的连接，模拟液体混合装置。 实验模版如下图： 图1.1控制面板图 第二章 控制要求 装置投入运行时，先启动最末一条皮带机，经过1秒延时，再依次启动其他皮带机。停止时应先停止最前一条皮带机，待料运完毕后再依次停止其他皮带机。当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。例如M2故障，M1,M2立即停止，经过1秒延时后，M3停，再过1秒，M4停。当某条皮带机上有重物时，该皮带机前面的皮带机停止，该皮带机运行1秒后停，而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。例如，M3上有重物，M1,M2立即停止，再过1秒，M4停止。 第三章 MCGS控制界面 3．1设计监控界面 （1）新建工程“四节传送带”。 图3.1新建工程图 （2）在用户窗口新建窗口“四节传送带”，窗口属性 图3.2用户窗口属性图 （3）进入窗口“动画组态”，利用组态工具绘制四节传送带模拟控制界面。先在工具箱中选中“标签”，在窗口拖动成大小合适的矩形框，输入“四节传送带的模拟”。属性设置如下： 图3.3 动画组态属性图 在工具箱中选中“插入元件” ，选择传送带，如图所示： 图3.4 流动块属性图 在传送带元件夹中选择4个如图所示的传送带，分别为传送带A,传送带B,传送带C,传送D. 图3.5传送带 选择矩形作为重物（大），轻物（小） 图3.6大小物块