钢结构质量通病课件.docVIP

钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中， 其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键， 重点对违反钢结构 技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高， 重量轻， 塑性韧性好、 抗震性能好； 工作可靠性能高； 施工周期短； 节约资源等多方面的优势， 在建设领域日益得到了广泛的应用。 但在施工过程中产生缺陷后， 表现为影响正常使用以及承载力、 耐久性、 完整性的种种隐藏和显露的不足， 往往是产生事 故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于 1mm 的缺棱、弯曲不平等缺陷。 原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损， 割嘴气流顺畅， 割 炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状， 使其轮廓清晰、射力高， 割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰 心尖端 2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1 的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩 量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差， 符合要求后，报专职检验员或技 术员核查，确认无误后方可开始下料。 ⒊高强螺栓连接缺陷 3.1 螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析： 螺栓孔连接板孔径， 孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行 穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、 定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析 : ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性， 不进行试验或试验不符合要 求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程， 尤其是钢构件两端、 柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清 理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面， 先进行首件试验， 摩擦系数试验合格后， 制定工艺再批量 生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带） ，防止在 处理好的摩擦面误刷涂料。 ⑷在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。 3.3 高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力。 原因分析： ⑴连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等； ⑵两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙； ⑶高强螺栓的拧紧顺序和方法不当。 ⑷忽视高强螺栓连接的实测工作。 预防措施： ⑴采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。 ⑵高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。 ⑶高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧， 宜由螺栓群中央顺序向外拧紧， 并应当天终拧完毕。 ⑷高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1 小时后， 24 小时内完成。 ⑸扭剪型高强度螺栓终拧结束后， 以目测尾部梅花头拧掉为合格。 高强度大六角头螺栓终拧 结束后，用 0.3kg 的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行 扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 3.4 高强螺栓替代安装螺栓。 原因分析：为赶进度图省事，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正， 强行对孔时，高强螺栓的螺纹受损，降低连接强度。 预防措施：严格按照规范对操作人员进行技术交底，先用试孔器 100%对孔进行检验，然后 用临时螺栓固定，若有不对孔的，要先修孔后再安装临时螺栓，最后卸去临时螺栓，换成高 强螺栓。 ⒋焊缝连接缺陷：焊缝成形不良、 弧坑、 裂纹、焊瘤、 未熔合、 未焊透、 咬肉、夹渣、 气孔、 母材擦伤等。 4.1 气孔。 原因分析 ⑴焊条受潮；⑵酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁；⑶电流过大使焊条发红；⑷保护性气 体不纯；⑸焊丝锈蚀。 预防措施： ⑴焊前必须将焊缝坡口表面杂质清理干净； ⑵合理选择焊接方法； ⑶焊件材料必须适当烘焙； ⑷在风速大的环境下施焊应采取防风措施。 4.2夹渣。 原因分析： ⑴焊接材料质量不好， 熔渣太稠； ⑵焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干净； ⑶分层 焊时，各层熔渣在焊接工