铣床作业指导书课件.docVIP

一、安全 1 铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。 2 严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。 3 机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。 4 加工前确认好主轴转速和转向， 加工时要采取适当防护措施， 防止铁屑灼伤眼睛， 开粗料和开框 时须罩上防护眼镜。 5 工件要夹紧，防止飞出。 6 机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停 机将刀具摇离工件。 7 加工结束后，关掉电源开关。 二、操作规范 （一）、加工前的准备工作 1、看懂图纸和工作卡的内容。 2、较验机头的垂直度。 3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。 4、要留出加工余量（余量不超过 0.1 毫米）。 5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。 6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。 7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。 8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。 9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。 10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料） Z 轴下刀量不得大于 1.5 毫米，且 X 轴与 Y 轴进给速度要适当。 三、加工后 1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码 上要校正。 2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。 3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。 4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有 油，如果没有，要及时加入润滑油。 四、日常检查 这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下： 1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。用手转动 各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。 工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置 的可靠程度， 2、察看机床外露的异常，就要立即停机，并即刻协同机床维修工作，进行检查。 3、经常性检查：要经常性的对下述各部进行巡视检查：主轴间隙、齿轮、蜗轮等啮合情况，丝 杠、丝母间隙，光杠、丝杠的弯曲度，离合器摩擦片、斜铁和压板的磨损情况。在检查中， 应作必要的记载，以供分析，发现问题、解决，心保持机床正常运转。 五、日常维护： 机床日常维护的关键在于润滑，按规定进行润滑，加足润滑油，则可使运动副之间能形成油膜， 使两个面接触的干磨擦变成液体摩擦，这样可以减少运动副的磨损并降低工率的消耗，机床的 日常维护应遵守下列规则： 1、要机床开动之前，应将机床上的灰尘和污物清除干净，并按机床润滑图表进行加油，同时检 查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。 2、 导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。 3、经常清洗油毡（例如 溜板两端的油毡）、油线。油线应深入油沟和油管孔中，以保 证润滑油流向润滑部位。 4、按规定时间并视油的法油程度，更换废油。 5、工作完毕或下班之前，应进行较为细致的机床保养工作。清除机床上的切屑，并 将导轨部位的油污擦洗耳恭听干净，然后在导轨面上涂抹机油，同时将机床周围 环境进行整理，打扫干净。 6、工作中还要注意保护导轨等滑动表面，不准在其上放置工具及零件等物件。 六、定期清洗 1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；随时即将机床各部件盖子、 护罩打开，清洗机床的各个部件。 2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分 油器、油线及油毡；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系 统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。 3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修 光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度， 以及离合器的松紧程度；对于大型及精密机床，还应定期检查和调整床向导轨的 安装水平，如果发现问题，必须调整至要求，以防机床永久变形。 4、注意事项： 机床的日常清洗， 尤其是精密机床， 应注意保护关键的精密零部件 （如 光学部件），不使清洗液溅入或渗入其中，尤其不准随便拆卸这些零件；所用的 油料必须是符合要求的合格品；机床在非工作时间，应盖上防护罩，以免灰尘落 入。切记一切零碎部件不能随时便丢弃，应记录清楚型号、规格，以供维修参考。 七、日常维护的注意事项： 日常维护保养时一定要注意安全。 日常检查时要确保无安全隐患； 日常维护、 定期 清洗时必须先切断相关的电源、 气源，必要开机时要确认无安全隐患后方可进行操 作。